A todos nos ha pasado que, al momento de comprar un termo para ir al gimnasio, contemplamos varias características. Consideramos la capacidad de almacenaje, la resistencia y, por qué no, el color. Es por ello, que te contamos el proceso para dar color al plástico.

Te podría interesar: Elige termos de plástico si te planteas hacer ejercicio.

Hace algunos años la industria del plástico era bastante uniforme. Los productores ofrecían los mismos envases, con una variedad mínima en cuanto a materiales, formas y colores. Actualmente, la situación ha cambiado mucho y la oferta en el mercado es mucho más diversa.

Entre esta diversificación, la amplia gama de colores ha incrementado en la presencia de los envases plásticos. ¿Sabes cómo se da el pigmento a los polímeros? Te contamos.

Así es el proceso para dar color al plástico

Para este proceso hay 3 materiales que se usan para que sea posible: las materias colorantes, los aditivos y los concentrados.

• Materias colorantes:

Son las sustancias responsables de la coloración del material. Sea cual sea el proceso de formación del envase plástico, se mezclan con la resina para luego ser fundidas y moldeadas.

Cada pigmento o masterbatch aporta un color al plástico y se pueden mezclar diferentes para formar colores específicos. La única limitación que existe en la selección de un color es que todos los colorantes deben ser compatibles con el tipo de plástico. Además, deben cumplir con las características necesarias del producto en su estado final. Esto quiere decir que habrá pigmentos que no funcionen con ciertos tipos de plásticos.

• Aditivos:

Son químicos que se utilizan para brindar características específicas a los plásticos. Algunos de los más usados son los deslizantes, los que filtran los rayos UV o los que hacen que el material sea resistente a fuertes impactos. Al igual que con los pigmentos, cada aditivo tiene una función específica. Su aplicación como su uso dependerán completamente del empleo final que se le vaya a dar al plástico.

• Concentrados:

Son otra forma de darle color al plástico. En general, es la forma más barata de hacerlo, pero, dependiendo las características que se buscan en el producto final, puede ser o no viable su aplicación. Estos normalmente presentan problemas en el manejo y volatilidad.

El uso correcto de estos 3 elementos asegurará que el color de los envases plásticos sea duradero en el tiempo y se ajuste a cualquier necesidad.

En PLASTIFLAN ofrecemos una amplia gama de colores y formas de aplicarlos en todos los envases plásticos que ofrecemos. Adicionalmente, tenemos el servicio de fabricación de moldes personalizados, con lo que los envases saldrán tal cual son deseados. Contáctanos al (02) 2479 644 o directamente en NUESTRA WEB para obtener un servicio según las necesidades.

Todos hemos utilizado el microondas para calentar la comida y nos hemos dado cuenta que no todos los envases plásticos son resistentes al calor. Hay distintos materiales que se adaptan mejor a las altas temperaturas, según su composición. Por eso, si eres de los que le gusta guardar su comida para comerla al siguiente día, te contamos cuáles son los polímeros resistentes a la temperatura.

Según el tipo de recipiente, puede que estés guardando la cena de la noche anterior en polipropileno (PP), policarbonato (PC) o polietileno (PE). Ninguno de ellos es demasiado resistente al calor. El polipropileno, por ejemplo, es el primero en perder resistencia. El polietileno es más resistente a 130 ºC, pero incluso el llamado policarbonato «de alta temperatura» resiste 140 ºC.

Sin embargo, no todo plástico está destinado únicamente para el uso del hogar. Por ejemplo, el cableado que transporta corrientes eléctricas también necesita un recubrimiento plástico resistente. Es allí que la importancia de la calidad del polímero es sumamente vital.

Ahora, para comprender cuáles son los plásticos resistentes al calor, necesitamos conocer primero qué son los polímeros de alta calidad. Estos están fabricados con resinas poliméricas que tienen compuestos químicos adicionados en su composición. Los químicos son agregados, siguiendo las características que el cliente necesita en el producto.

Te podría interesar: El plástico es mucho más que fundas y botellas.

Tendencias en polímeros resistentes a la temperatura

En los últimos años, los materiales convencionales están siendo sustituidos por polímeros sintéticos. Sin embargo, la mayoría de ellos son inflamables y en presencia de un fuerte calor pueden encenderse.

Ante esto, los plásticos ignífugos son la tendencia. Para conseguirlos, hay que trabajar en el desarrollo de materiales retardantes a la llama que disminuyan los peligros. El objetivo de la ignifugación es incrementar la resistencia de un material al fuego y disminuir la velocidad de propagación de la llama y calor desprendidos.

La demanda de retardantes de llama ha ido variando. Además de su efectividad en caso de incendio, los sistemas ignífugos deben cumplir una serie de requisitos: no deben ser tóxicos, no deben migrar y deben mantener sus propiedades mecánicas. Desde 2016, hay proyectos de investigación para tener nuevos materiales plásticos, resistentes a las altas temperaturas y amigables con el ambiente:

• Hilados con capacidad ignífuga por aditivación de productos FR.
• Films termoplásticos con capacidad FR.
• Resinas termoestables con capacidad FR.
• Hilados y tejidos de fibras naturales con acabados ignífugos.
• Hilados híbridos a partir de los hilados poliméricos y los hilos de fibra naturales FR.
• Tejidos híbridos a partir de los hilados híbridos desarrollados.
• Composites termoplásticos y termoestables ignífugos optimizados para su validación y traslado de los resultados a la fabricación de los demostrados en un entorno relevante.

El futuro de los polímeros plásticos está destinado a obtener materiales cada vez más resistentes y a su vez, con un procesamiento amigable con el medio ambiente.

Sabemos que los alimentos no duran para siempre. Tienen un tiempo de caducidad es necesario entender que para que duren un tiempo considerable, requieren ser guardados adecuadamente. Es doloroso el desperdicio de comida, por eso muchas veces tras el almuerzo o cena decidimos guardar lo que sobra de comida para el siguiente día. Es por ello que te dejamos algunos consejos para guardar comida en envases plásticos.

Anteriormente, la comida se guardaba en canastas de mimbre o se la daba a los animales de granja, como los cerdos. Sin embargo, desde que se inventó el refrigerador, todo cambió. Y con ello, también los envases con los que se guarda la comida.

Los envases de metal y vidrio fueron los primeros para almacenar la comida, sin embargo, eran susceptibles a las condiciones térmicas. Por ejemplo, el metal se oxidaba y esto se transmitía a la comida, generando un daño y un riesgo para el consumo.

El surgimiento de los envases plásticos facilitó que las personas puedan guardar su comida sin mayores peligros. Muchos tipos de plásticos son ideales para aguantar determinadas temperaturas, lo que facilita que la comida se conserve. Adicionalmente, el plástico evita la proliferación de bacterias, lo que también genera un beneficio para las personas.

Te podría interesar: ¿Cómo era el mundo antes del plástico?

Consejos para guardar comida en envases plásticos

Hay algunos detalles a tomar en cuenta para que nuestra comida se conserve mucho mejor con todo y su textura, olor y sabor. Lo primero que hay que saber es que algunos alimentos no se llevan con otros. Lo segundo es que no son para siempre, pues todos tienen un tiempo de consumo que hay que respetar, porque no todos aguantan tantos días. Te dejamos algunos tips:

1. Separa frutas y verduras

Algunas frutas que emiten gases como el etileno y al juntarlas con las verduras, estas últimas podrían descomponerse mucho más rápido de lo esperado. Por esta razón, lo más saludable es separar estos alimentos y guardarlos en un envase plástico adecuado.

2. Corta la carne en pedazos pequeños

En lugar de refrigerar la carne o el pescado entero, se recomienda cortar y hacer porciones más pequeñas, una vez fríos. Es la clave principal para conservar la frescura y textura de los alimentos. Además, los cortes facilitan el enfriamiento de la carne para su conservación.

3. No guardes tus recipientes en la puerta del congelador o refri

Aunque es muy común, pero esta práctica hará que cada que abramos la puerta del refrigerador, el alimento esté en contacto con la temperatura ambiente. Esto provoca cambios bruscos que puedan hacer que tu comida se eche a perder mucho más rápido de lo esperado.

4. Prefiere los recipientes herméticos

Es preferible usar recipientes herméticos para prevenir la entrada de aire y, por lo tanto, oxígeno en la comida. Esto puede provocar una oxidación y un enranciamiento más rápido de la comida. Un tupper de plástico es la mejor solución.

Todos consumimos productos que vienen en envases plásticos y muchas veces no sabemos cómo son fabricados. Por ejemplo, en una mañana soleada nada más refrescante que una bebida fría para aliviarnos. Sin embargo, para que dicha botella con la bebida que elegimos llegue a nuestras manos, tuvo un proceso previo. Muchas de ellas son fabricadas mediante un proceso de soplado o inyección. ¿Sabes cómo es este método? Te lo contamos.

El moldeo por soplado se utiliza para fabricar envases de plástico huecos gracias a la expansión del material. Esto es posible gracias a la presión que ejerce el aire en las paredes del material contra el molde. El proceso se compone de varias fases, que son:

• Obtención del material a soplar
• Calentamiento en el tornillo de la máquina
• La fase de soplado en el molde que tiene la forma final
• Se enfría la pieza por medio del sistema de refrigeración del molde
• Y por último se expulsa.

Proceso de soplado de PET

Este proceso parte de una preforma de PET previamente producida por el proceso de inyección. Una vez que se tiene la preforma, se calienta y se introduce en el molde que alberga la forma deseada. Después se inyecta aire a alta presión para conseguir la expansión del material a la forma deseada. Finalmente, se procede a su extracción.

En ocasiones, es necesario modificar las zonas de calentamiento de la preforma. Se lo hace para conseguir una pieza con diferentes temperaturas dependiendo de la zona pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material.

En Plastiflan te ofrecemos el proceso de elaboración de moldes personalizados y también la fabricación de envases plásticos realizados a partir de un molde para soplado o inyección. Contáctanos al (02) 2479 644 o directamente en NUESTRA WEB.