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Termoformados, una solución rentable para el packaging
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- 01-12-2023
Uno de los grandes retos de muchas industrias es mejorar la experiencia en sus empaques de productos. Con el fin de mejorar su operatividad y su rentabilidad, muchos giros de negocios recurren a los envases plásticos. Los costos de producción son más bajos, el material es resistente y el peso de almacenamiento y traslado se optimiza. Sin embargo, con el fin de mejorar cada vez más estos aspectos, los envases termoformados son una solución rentable para el packaging.
En la actualidad, con la innovación industrial, existen miles de formas para que las marcas presenten sus productos. Pero, antes de esto, es importante que cada empresa considere sus necesidades y requerimientos para definir el envase que mejor cubra sus expectativas. Hoy por hoy, la necesidad de las marcas es conseguir fusionar bajos costos, facilidad en transportación, sencillez de almacenamiento y un diseño estético para ser competitivos. Todo esto lo puede conseguir un envase plástico, mucho más uno termoformado.
El termoformado de plásticos es un proceso en el que se da forma a una lámina plástica con calor y vacío. Para esto, la lámina de plástico tomará la forma del molde con la acción de presión y temperatura. El envase plástico termoformado es ideal para productos consumibles y no consumibles, de distintos tipos de industria, como la alimentaria, cosmética, química o médica, por ejemplo.
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¿Por qué es una solución rentable para el packaging?
Son varias las ventajas de elegir los envases plásticos y termoformados para el packaging de productos. En cuanto al costo, es la forma más rentable de mejorar costos empaque. Además, al ser de peso ligero, son fáciles de almacenar y transportar. Finalmente, son moldeables a la necesidad y requerimiento de la marca.
En cuanto a su estructura, los materiales plásticos que se usa para su fabricación son el PVC, PS y PET, siendo los más habituales y recomendables. Son resistentes y protegen al contenido de factores externos que pongan en riesgo la inocuidad del producto. También son muy económicos y mediante la técnica de termoformado se adaptan a cualquier diseño.
Por otra parte, no liberan toxinas y son aptos para la correcta conservación de productos. Por eso, son muy cotizados por las industrias alimenticias, farmacéuticas, cosméticas y de productos de limpieza.
Hay que destacar también que el proceso de producción de envases plásticos y termoformados es más sencillo, rápido y eficaz. Por lo que el cliente puede disponer en un breve espacio de tiempo de sus envases de plástico para el packaging de sus productos.
Todos estos beneficios ayudan a la economía de las empresas en reducir el precio final de su producto, pero generando ahorros importantes. Al ser de menor peso y altamente resistentes, abaratan costos de transporte y almacenamiento.
En PLASTIFLAN te ofrecemos soluciones modernas para el proceso de empaque de tus productos. Utilizar nuestros TERMOFORMADOS te ayudará a potenciar tu operatividad y mejorar tus rentabilidad. ¡COTIZA CON NOSOTROS! Notarás la diferencia al trabajar con envases plásticos de calidad y gente capacitada para darte soluciones.
El proceso de fabricación de plástico
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- 01-12-2023
En cada momento las personas utilizan productos a base de plástico, ya sea para envasar productos o para cubrir necesidades con servicios. Por ejemplo, en la compra de alimentos, muchos de ellos se distribuyen en envases plásticos para una mejor conservación. En otros casos, usamos empaques plásticos para almacenar productos delicados, como químicos de limpieza, que podrían ser peligrosos sin el adecuado contenedor. Para conseguir todos esos productos que usamos a diario, te contamos cuál es el proceso de fabricación de plástico.
El proceso de fabricación de plástico es un conjunto de etapas y técnicas para transformar materias primas poliméricas en productos finales. Hay diferentes métodos y tecnologías que se usan en la producción de productos plásticos, por lo que conoceremos los más comunes.
En primer lugar, Las materias primas que más se usan para producir plástico son elementos naturales como el carbón, el gas natural, la celulosa, la sal y, por supuesto, el petróleo. El término “plástico” proviene del griego “plastikos” que significa que se puede moldear.
En el caso de la industria plástica, se utiliza el término “conformación” para referirse a los métodos que se emplean para obtener el objeto plástico en su forma final. Hay cuatro tipos de conformados: inyección, termoformado, extrusión y soplado.
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Conoce cómo es el proceso de fabricación de plástico
Como inicio, se realiza la obtención de materias primas, que en este caso son polímeros. Son compuestos químicos de largas cadenas de moléculas llamadas monómeros. A estos se le somete al proceso de polimerización, que consiste en que los monómeros se unen químicamente para formar cadenas largas.
Uno de los métodos más comunes y más utilizados es la polimerización en cadena. En esta, los monómeros se calientan y se someten a reacciones químicas controladas con la ayuda de catalizadores. Otro método popular es la polimerización por adición, donde los monómeros se combinan bajo altas presiones y temperaturas.
En el proceso de fabricación del plástico se suelen agregar aditivos para mejorar las propiedades del producto final. Estos aditivos pueden incluir estabilizadores UV, colorantes, plastificantes, antioxidantes, retardantes de llama, entre otros. Además, se agregan otros materiales, como cargas minerales o fibras, para mejorar la resistencia o la rigidez del plástico.
Métodos usados en la fabricación de plástico
El producto final plástico dependerá de la funcionalidad y objetivo de uso que tenga, por lo que el proceso será diferente según se requiera. Los más usados son:
- Extrusión de plástico: El polímero se funde y se extruye a través de una boquilla para darle forma. El polímero se calienta a altas temperaturas y se empuja a través de un dado con forma específica. El material fundido se enfría rápidamente y se solidifica para formar un producto continuo, como láminas, tubos o perfiles, por ejemplo.
- Moldeo por inyección: En este proceso, el polímero se calienta y se funde. Posteriormente, se inyecta en un molde en forma de cavidad. El polímero fundido se enfría y solidifica dentro del molde, adoptando su forma. Una vez que se ha solidificado por completo, el producto moldeado se extrae del molde.
- Moldeo por soplado: Se utiliza para producir objetos huecos de plástico, como botellas, recipientes y envases. Consiste en calentar el plástico en forma de tubo hueco y luego inflarlo mediante aire comprimido para que tome la forma de un molde.
- Termoformado: Existen 2 métodos principales de termoformado: por vacío y por presión.
El termoformado por vacío utiliza calor y presión, creada al vacío, para moldear las láminas de plástico en un producto final. Una vez que la lámina entra en la zona del molde, se utiliza una especie de aspiradora que crea vacío, haciendo así que haya gran presión y se pueda moldear.
El termoformado por presión es bastante parecido a la técnica por vacío. La diferencia es que un pistón ayuda a generar presión extra con la que se pueden generar envases con características que necesitan mucha más precisión y de una forma más rápida.
En PLASTIFLAN trabajamos con todos los métodos de fabricación de plástico, para obtener productos finales de calidad. Así, garantizamos que los envases o empaque cumplan con altos estándares de calidad y potencien la producción de cualquier industria que requiera empacar productos. ¡CONTÁCTANOS! Nos convertiremos en tu aliado estratégico para tu crecimiento.
Variedad y usos de los galones de plástico
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- 07-11-2023
Un galón es una unidad de medida de origen anglosajón, sobre todo usada para calcular el volumen de los líquidos. Principalmente, se creó para medir el combustible, aunque en la actualidad se utiliza para toda clase de sustancias líquidas. Dentro de este contexto, la creación de empaques que contengan esta medida creció gracias a la existencia de los envases de plástico. Por eso te contamos sobre la variedad y usos de los galones de plástico.
Un galón equivale a 3,7854118 litros en Estados Unidos y es considerada la medida internacional. En Gran Bretaña, el galón tiene un valor que es igual a 4,546 litros. Por tanto, el galón británico o imperial supera en un 20% al estadounidense. En Ecuador, los galones se rigen a la medida norteamericana.
La venta de galones en envases plásticos surgió como una solución para los conductores de autos que se quedaban sin combustible en el camino. Contener un combustible fósil, que puede generar un incendio, no era recomendable hacerlo en empaques de vidrio o metal. Son materiales, que, al exponerse a factores externos como el calor, pueden recalentar el contenido, algo poco recomendable al tratarse de gasolina. Es así que el plástico se volvió en la mejor opción, por su capacidad de resistir cambios térmicos sin afectar al interior.
Variedad y usos de los galones de plástico
La variedad de envases plásticos para contener un galón de contenido o producto dependerá del giro de negocio que lo use. Por ejemplo, para la industria alimentaria no será la misma necesidad que la que produce implementos de limpieza. En el primer caso, precisan que el contenido no se afecte por factores externos, mientras que la segunda procurará que sus químicos no se rieguen y generen un problema.
Es así que, según la necesidad industrial, se considerará el material del polímero para la fabricación del galón de plástico. En caso de la industria alimenticia, el PET (polietilen tereftalato) es el polímero más empleado para fabricar envases plásticos aptos para alimentos. Es resistente y ligero.
En el caso de industrias como la de los productos de limpieza, que elaboran soluciones químicas requieren un material aún más resistente. El PEAD (polietileno de alta densidad) es más resistente que el PET a la corrosión y a los químicos.
Además, es importante considerar las facilidades operativas. Hay galones que incluyen agarraderas, con el fin de facilitar la movilidad y transporte de los envases.
Te podría interesar: Ventajas operativas de envasar en galones con agarraderas.
En PLASTIFLAN tenemos una amplia variedad de GALONES para contener cualquier tipo de producto, ya se alimenticio o de cualquier otra índole. ¡CONTÁCTANOS! Nos volveremos un aliado estratégico para tu fabricación.
La inyección de plástico: qué es y para qué sirve
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- 07-11-2023
Una de las técnicas más utilizadas en la fabricación de piezas con polímeros es la inyección de plástico. ¿Sabes de qué se trata y cómo funciona? Los envases, empaques y productos creados con este proceso son de gran consumo y tienen muchas ventajas para fabricantes, como para consumidores.
La inyección de plástico es un proceso que permite el moldeado de piezas a través de un molde, en el que se inyecta a presión un polímero que se suministra en gránulos. Este método ofrece múltiples ventajas, como la reducción de costos, rapidez de procesos y obtención de un producto de calidad. Es un procedimiento de producción muy utilizado para la obtención de piezas por unidad de tiempo.
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Las fases en el proceso de inyección de plástico
El proceso de inyección de plástico se realiza en 4 fases:
- Cierre del molde: Se suministra el polímero en la unidad de inyección y se cierra el molde por presión.
- Inyección: Se inyecta el plástico a través de una boquilla dentro del molde. Para lograr que la pieza tenga las dimensiones deseadas, se mantiene la presión.
- Enfriamiento: La pieza se mantiene en el molde hasta enfriarse.
- Apertura y expulsión de la pieza: El molde se abre y se libera la pieza.
Aspectos claves del proceso de inyección
El proceso de inyección de plástico requiere de una gran precisión y los movimientos de la máquina deben estar perfectamente sincronizados.
Durante la fabricación, las variables más importantes son:
- Temperatura del material: Es primordial que se alcance la temperatura idónea para lograr una fusión correcta del polímero y mantenerla durante el tiempo necesario antes de enfriarse.
- Presión de inyección: A través de la boquilla, la máquina debe inyectar el material a la presión justa, de tal manera que el llenado del molde se realice adecuadamente.
- Velocidad de inyección: En el momento en que se inyecta el material dentro de la cavidad del molde, comienza a enfriarse. Por eso es muy importante que el proceso se realice rápidamente.
- Presión y tiempo de mantenimiento: En la fase de mantenimiento, tanto la presión ejercida como el tiempo son claves para que el resultado sea satisfactorio.
- Tiempo y velocidad de enfriamiento: Se mencionó que el material inyectado comienza a enfriarse. Se requiere de un tiempo para conseguir que la pieza sea estable y pueda expulsarse. Este tiempo dependerá de la pieza y del material empleado.
Aplicaciones del moldeo de piezas por inyección
Con este proceso, se pueden obtener piezas muy complejas de forma rápida y eficiente. El empleo de diversos materiales permite a su vez una amplia aplicación a distintos sectores. Estos son los giros de negocio que más usan este método:
- Industria del automóvil: Muchas de las piezas de un auto se realizan a través del moldeo por inyección de plástico: guardafangos, parachoques, etc.
- Industria alimenticia: Existen multitud de envases elaborados con este proceso: herméticos, botellas, tapas, etc.
- Artículos para el hogar: En el hogar también podemos encontrar muchas piezas: pinzas, utensilios de cocina, bandejas, etc.
Principales ventajas del proceso de inyección de plástico
- Reducción de costos: Al ser un proceso automatizado, se logra un ahorro importante, favoreciendo a las finanzas con la fabricación de un elevado número de piezas.
- Alta precisión: Las máquinas que se emplean en el moldeo por inyección son de calidad. Esto permite crear piezas idénticas de con una precisión milimétrica.
- Fabricación en cadena: Gracias al proceso, se pueden fabricar en cadena las piezas. Esto permite una optimización de los recursos.
- Piezas terminadas: El moldeo por inyección de plástico obtiene piezas terminadas que no requieren de procesos de acabado. En el mismo proceso se puede obtener el color de la pieza, la textura, etc.
En PLASTIFLAN fabricamos piezas de plástico por inyección con alta precisión, generando ahorro de producción y operatividad para las empresas. ¡CONTÁCTANOS! Trabajar de la mano te permitirá maximizar tu rentabilidad.
Razones para utilizar botellas de plástico para aceite
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- 07-11-2023
El uso de envases plásticos facilita muchas de las actividades de las personas en su día a día. Al momento de comer, muchos de los productos alimenticios llegan a las cocinas de las personas gracias a los envases plásticos. Un caso muy común es el aceite, implemento culinario parte de la canasta básica de los ecuatorianos y en el mundo. Sin la existencia del plástico, sería compleja y cara su distribución a los hogares. Por ello, te contamos las razones para utilizar botellas de plástico para aceite y así facilitar su empaque y distribución.
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Razones para utilizar botellas de plástico para aceite
Las botellas de plástico son las ideales para conservar aceite y te contamos los motivos:
- Versatilidad: El plástico es uno de los materiales más versátiles que hay. Se adaptan a cualquier función y es especialmente utilizado en el sector de la alimentación. En el empaque de aceite, es perfectamente moldeable en una botella.
- Eficiencia: Usando plástico, se economiza en el uso de recursos. Es un material barato de fabricar y, a su vez, abarata costos en la producción. Al ser empaque ligeros y moldeables, puedes ocupar menos espacio para almacenar.
- Fácil distribución: Si envasamos el aceite en botellas de plástico, se facilita su distribución. Una de las razones principales es su peso ligero. Así, es más fácil transportar más cantidad con menos recorridos, siendo un ahorro en movilización.
- Es resistente: El plástico es resistente y sólido. Puede resistir cualquier impacto y golpe. Lo podemos comparar con los envases de vidrio, que se pueden romper fácilmente. El líquido que envases en cualquier botella de plástico, como el aceite, se puede sentir seguro.
- Es barato: El plástico es un material económico. De hecho, es más barato que cualquier otro material, como por ejemplo el vidrio, el metal o la madera.
Estas razones aportan una relación de variables indispensable: la mejor calidad al menor precio. Y si compras botellas de plástico al por mayor, se reduce mucho más el precio. En PLASTIFLAN ofrecemos la fabricación de botellas plásticas para envasar aceite, para garantizar mayor facilidad de empaque y distribución. ¡CONTÁCTANOS! Seremos el aliado ideal para tu negocio.
¿Qué son los envases termoformados?
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- 07-11-2023
Una de las grandes ventajas de trabajar con polímeros plásticos es que su amplia diversidad permite crear una extensa variedad de empaques. Cuando se habla de plásticos, no se reduce únicamente a botellas o fundas, como erróneamente se piensa. Los envases termoformados son cada vez más utilizados y necesarios para empacar productos de consumo diario que las personas utilizan a diario.
El termoformado es un proceso de fabricación de plásticos en el que se aplica calor sobre una lámina de algún tipo de polímero. Así, el envase adquiere una forma específica a través del uso de un molde. Una vez aplicado calor, la pieza debe enfriarse y recortarse para obtener el empaque final. De esta forma, muchas industrias de producción utilizan esta clase de envases, sobre todo para empacar sus productos y distribuirlos.
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¿Qué métodos de termoformado hay?
El proceso de envases termoformado se realiza con una máquina espacial que calienta y estira la lámina de polímero plástico sobre un molde. Actualmente, estas máquinas incluyen el proceso de recorte de la pieza. Así, con una sola máquina, se obtiene el producto final, optimizando el proceso.
Existen 2 métodos principales de termoformado: por vacío y por presión.
- El termoformado por vacío utiliza calor y presión para moldear las láminas de plástico. Una vez que la lámina entra en la zona del molde, se utiliza una especie de aspiradora que crea vacío, haciendo así que haya gran presión y se pueda moldear.
- El termoformado por presión es bastante parecido a la técnica por vacío. La diferencia es que un pistón ayuda a generar presión extra con la que se pueden generar envases con características que necesitan mucha más precisión y de una forma más rápida.
Los envases termoformados se usan para el embalaje en la fabricación de productos alimenticios, farmacéuticos, bienes de consumo, electrodomésticos, etc. También se utilizan en la fabricación de piezas resistentes como componentes automotrices, equipos de manipulación de material y equipo médico. Los usos son casi infinitos siempre que se encuentre la forma de adaptar el proceso a las necesidades.
Comparados con otros procesos de fabricación de plástico tradicionales, el termoformado permite a los fabricantes producir volúmenes pequeños y grandes de envases con un costo bastante asequible.
¿Qué material se usa para los envases termoformados?
Para el termoformado se pueden utilizar una gran diversidad de materiales dentro de los denominados termoplásticos. Son aquéllos que, a temperaturas altas, se vuelven flexibles y deformables. Sin embargo, cuando se vuelven a enfriar se endurecen, aunque siguen siendo ligeramente flexibles. Entre estos están el PET, ABS, PS, HDPE y PVC.
A estos termoplásticos a veces se les añade una gran diversidad de materiales como puede ser una lámina de aluminio para conseguir distintos acabados. Es el caso de los blísters farmacéuticos de pastillas, por ejemplo.
En PLASTIFLAN tenemos una amplia gama de ENVASES TERMOFORMADOS para empacar cualquier tipo de producto de un proceso industrial. ¡CONTÁCTANOS! Será un gusto ayudar al crecimiento de tu producción.
Las salsas alimenticias en envases plásticos squeeze son las más cotizadas
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- 05-10-2023
La industria plástica como la alimenticia van de la mano en su crecimiento y desarrollo, siendo la una complementaria con la otra. Solo cabe fijarse en las perchas de los supermercados como muchos de los productos de comida, en su gran mayoría, están empacados en envases plásticos. Los productores de comida exigen de los fabricantes de plásticos que ofrezcan envases que se adapten a sus productos, así como otras cualidades. Es así que muchos productos ahora pueden llegar a las manos de los clientes, como es el caso de las salsas alimenticias en envases plásticos squeeze.
Históricamente, los envases para salsas tipo squeeze se crearon para abastecer a los restaurantes en Estados Unidos de salsa de tomate, mayonesa y mostaza. Sin embargo, conforme pasaron los años el requerimiento de las personas exigió a las marcas a vender estos mismos productos en el mismo tipo de empaques. Hoy por hoy es muy común encontrar no solamente estas 3 salsas en botellas squeeze, sino muchas variantes más. Además, otros condimentos aprovechan este modelo para su venta.
En la actualidad, puedes encontrar en los estantes de los supermercados muchos productos como quesos cheddar, aderezos, condimentos, entre otros. En definitiva, es un tipo de empaque que ha ganado mucha popularidad.
Las salsas alimenticias en envases plásticos squeeze tienen muchas ventajas
Estas botellas tienen la facultad de ser multitareas, ya que pueden ser utilizadas con una gran variedad de productos. Gracias a esto, es una excelente opción dentro y fuera de la cocina, como elemento de trabajo y de autoservicio o acompañamiento.
Normalmente, los envases tipo squeeze se fabrican con polímero PEAD o Polietileno de alta densidad. Una de las ventajas del PEAD es su resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para proteger el contenido. Las salsas requieren de un cuidado que les impida dañarse antes del tiempo establecido por lo que el plástico las cuida de factores externos. Además, es un polímero resistente al cambio de temperaturas, por lo que es ideal para el refrigerador.
Sin duda alguna, los envases squeeze son una excelente opción como dispensadores, que permiten dosificar presión y cantidad de producto que sale del envase. Te contamos sus principales usos:
- Uso en cocina: Las cocinas requieren de muchos elementos de trabajo, tanto para preparación como para emplatado. Parte del uso de las botellas squeeze, es almacenar aceites, preparaciones o aditamentos aptos para agilizar la cocina. De igual forma en las cocinas donde se trabajan postres, la botella squeeze es ideal. Con esta se pueden trabajar chocolate, mermeladas o distintos tipos de decoración líquida. También se pueden dispensar algunos tipos de cremas o mouses sobre el plato para decoración.
- Uso en servicio: El uso más famoso de la botella squeeze se tiene en el servicio o autoservicio. Se aplica principalmente en negocios callejeros, tiendas de conveniencia, bares o puestos de comida.
En PLASTIFLAN tenemos ENVASES TIPO SQUEEZE de gran calidad, para que las empresas de alimentos distribuyan sus productos. Así tendrán un gran impacto y mayor preferencia por sus potenciales clientes. ¡CONTÁCTANOS! Será un gusto ayudarte a posicionar tu producto y mejorar tus ingresos.
Ventajas de comercializar envases tomatodo para bebidas
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- 05-10-2023
Según un informe de la Asociación de Industrias de Bebidas no Alcohólicas, el consumo de este tipo de líquidos en Ecuador tiene un promedio 1.600 millones de litros año. Esto implica un ingreso sobre los 600 millones de dólares al Producto Interno Bruto del Ecuador, así como la generación de casi 60.000 plazas de trabajo. En esta preferencia de consumo, las personas adaptan a su estilo de vida la forma de consumir los productos. Todos tenemos una bebida preferida que consumimos al día y buscamos la forma de tenerla al alcance en las distintas actividades que realizamos. Ya sea mientras se trabaja, se estudia o se practica un deporte, el consumidor ha adaptado una costumbre de tener cerca algo para hidratarse. En este panorama de consumo, te contamos las ventajas de comercializar envases tomatodo, como una oportunidad creciente de negocio.
Como una estricta definición, un tomatodo es una botella deportiva provista de una tapa especial que permite succionar su contenido. Son elaboradas de polímeros resistentes al trajín de su uso diario, así como las variaciones de temperatura. Es por ello, que los tomatodos son el producto más usado por quienes practican deportes. Sin embargo, tras la pandemia del COVID 19, las personas cambiaron sus hábitos de consumo. Se dieron cuentan de la necesidad de mantenerse hidratados, por lo que en su día a día han incorporado los tomatodos para tener cerca una bebida. Es común ver en las oficinas o salones de clase a la gente con su botella personal siempre llena.
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Ventajas de comercializar envases tomatodo
Los tomatodos se fabrican con materiales plásticos resistentes, aptos para su uso prolongado y sostenible. Son una excelente herramienta de marketing, ideal para los clientes o para públicos objetivos de las marcas. Te contamos sus ventajas:
- Resistentes: Comúnmente, los materiales más usados con el PET o Tereftalato de Polietileno, así como el PEAD o Polietileno de alta densidad. Son polímeros que son fáciles de moldear a la forma deseada y que aguantan el uso diario, sin romperse o deformarse.
- Tolerantes a la temperatura: Los materiales plásticos mencionados en el anterior punto resisten mejor el frío y el calor, pero sin llegar a soportar temperaturas extremas.
- Versátiles: Su diversidad en cuanto al uso facilita a las personas tener varias aplicaciones. Pueden ser fácilmente usados en el día a día, mientras se trabaja en la oficina, así como para llevarlos a una cancha o gimnasio a practicar un deporte.
- Higiénicos: El plástico es uno de los materiales más fáciles de limpiar. Además, disminuye la posibilidad de contaminación cruzada por riesgos externos. Manteniendo una costumbre de lavar a diario el tomatodo, este puede extender su uso prolongadamente.
- Personalizables: Una de las grandes de trabajar con plástico es que se pueden trabajar moldes personalizados, que adapten diseños, formas y colores al gusto. Así se podrá garantizar tener un tomatodo que sea llamativo e impacte en el usuario.
En PLASTIFLAN ofrecemos una amplia variedad de TOMATODOS, para que las marcas puedan impulsar el consumo de sus bebidas. Es una excelente forma de posicionar la marca, así como conectar con sus clientes, que por el uso constante de su botella podrán asociarla con la marca que la suministró. ¡CONTÁCTANOS!
La industria alimenticia crece gracias a las loncheras termoformadas y al delivery
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- 05-10-2023
Si bien hace algunos años estaba ganando espacio en el país, con la pandemia causada por el Covid 19 se aceleró y posicionó el uso del delivery. Las personas tuvieron que recurrir al uso del pedido a domicilio para abastecer su hogar. Esto a su vez significó una gran oportunidad comercial, sobre todo para los negocios alimenticios, de ofrecer sus productos por esta vía. Esto exigió a la industria a adaptarse a la situación, por lo que la producción de envases plásticos estuvo a la par de la exigencia. Actualmente, el delivery es muy utilizado y, por ello, la industria alimenticia crece gracias a las loncheras termoformadas.
En las calles de las ciudades es muy común ver motocicletas con mochilas de las empresas que ofrecen el servicio de delivery. Poder transportar alimentos, evitando que el producto sea dañado o se riegue de su empaque, fue todo un reto. Es así que los envases plásticos ganaron notoriedad. Este material es capaz de tolerar la variedad de temperaturas, sin dañarse ni comprometer su contenido. Además, por su peso, es uno de los más usados para tener una carga ligera al momento de la movilización.
Sin embargo, las empresas alimenticias exigían de la industria plástica una adaptación precisa a sus necesidades y requerimientos. Es así que el desarrollo de empaques ideales para el delivery gastronómico se potenció e incrementó.
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La industria alimenticia crece gracias a las loncheras termoformadas
En la actualidad el delivery es una experiencia que conecta a los consumidores con sus marcas favoritas de comida. La experiencia de la pandemia y las facilidades que ofrece el sector, como promociones, por ejemplo, permiten que los consumidores incrementen su preferencia. Según datos del Banco Central, en 2022 la venta en línea tuvo un registro de $4.000 millones, esperando terminar este 2023 con un incremento de $800 millones adicionales. En esta dinámica, la venta de comida fue una de las principales fuentes de comercio.
Como se mencionó anteriormente, uno de los retos en el servicio de delivery para las empresas de alimentos fue el packaging. Las personas no esperaban solamente un contenedor con comida, sino conectar con los clientes y construir una relación duradera. ¿Por qué es tan importante? Permitirá al usuario evaluar el servicio, ya que no estarán en sus instalaciones.
Desde esta perspectiva, el incremento de diseños y formas de las loncheras termoformadas facilitó que la comida llegue en óptimas condiciones al consumidor. Te contamos sus ventajas:
1. Resistencia e impermeabilidad: El primer objetivo del envase es hacer transportable la comida, por eso la resistencia es necesaria. Hay que tener en cuenta que el empaque no se debe abrir con facilidad y el frío o calor no debe cambiar la forma de los alimentos. Por otra parte, lo ideal sería que el envase también fuese apto para microondas y congelador.
2. Ligereza: Influye mucho en la comodidad tanto del repartidor como del cliente. Cuanto más ligero sea el empaque, menos aparatoso más fácil de transportar será. Normalmente un packaging ligero es también más barato y sencillo de almacenar.
3. Originalidad: El packaging para delivery también puede ser un medio en el que se pueda representar la creatividad y la imagen de marca. Si se consigue sorprender con un diseño imaginativo, se convertirá en uno de los factores diferenciales de tu servicio. Un diseño de packaging original puede incentivar que los clientes compartan en sus publicaciones el pedido que acaban de recibir.
En PLASTIFLAN ofrecemos una amplia gama de empaque en nuestra línea de TERMOFORMADOS. Así, las empresas alimenticias podrán personalizar, optimizar y mejorar su servicio de delivery. ¡CONTÁCTANOS!
Envases plásticos representan una reducción de peso en la producción
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- 05-10-2023
Desde su aparición en la primera mitad del siglo XX, el plástico representa un verdadero cambio en la producción industrial. La utilización de materiales como el metal, vidrio o madera dependía de sus capacidades para resistir determinadas condiciones. Así muchos productos podían echarse a perder o dañarse. Sin embargo, los distintos polímeros son versátiles, según su composición, lo que permite la tolerancia a cualquier condición. Además de esto, también representaron alivio a problemas industriales, como almacenamiento y movilización. Es así que los envases plásticos representan una reducción de peso en la producción, lo que es económica y operativamente favorable para las empresas.
En promedio, un envase plástico puede llegar a pesar 4 veces menos que un empaque de otro material, como vidrio, por ejemplo. Anteriormente, la leche solo se distribuía en botellas de vidrio, las que eran más pesadas y frágiles. Con la invención del plástico, se usar botellas plásticas, mucho más ligeras y capaces de resistir condiciones externas, como el clima, para resguardar la integridad del producto lácteo. Así como este ejemplo, existen muchos más a lo largo de la innovación y desarrollo industrial.
Siguiendo con el mismo ejemplo de la leche, la movilización en botellas de vidrio implicaba un mayor peso y espacio de almacenamiento. Un litro de leche requería una botella grande, la que a su vez necesitaba una canasta metálica o de madera para cargarla. Si sufría un golpe, se rompía y podía representar un peligro para el transportador, como para el cliente. Los envases plásticos permitieron cambiar esta dinámica. Al ser empaques más moldeables y de menor peso, el tamaño del mismo se modificó para la comodidad del usuario. El peso depende básicamente del líquido contenido, pero en sí el envase es más fácil de cargar y movilizar.
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Ventaja en la producción: envases plásticos representan una reducción de peso
El plástico representa una gran innovación en la industria. Aligera el peso de la mercancía, lo que implica reducción en espacios de almacenamiento o transporte. Esto permite una optimización de recursos a los productores y un beneficio en sus finanzas, que permite la reinversión del capital en el mismo crecimiento de su marca.
Como ejemplo, un envase plástico de yogurt puede pesar apenas 8gr, siendo un peso muy liviano para contener una bebida de alta densidad. Además, la composición del plástico es resistente a condiciones, como cambios de temperatura, lo que evita que se dañe el producto. Una botella de vidrio para una bebida de 300ml puede llegar a pesar 165gr y al recalentarse, por el sol o el calor, puede dañar el contenido interior.
Con este aminoramiento de peso, otros aspectos de la operatividad mejoran sustancialmente. Al empacar en envases de menor peso, se requiere menos automóviles y viajes para movilizar el producto. Esto implica una reducción en el costo de movilización, pero a su vez se aporta al medio ambiente con menor contaminación por emisión de gases por parte de los autos.
Además, el plástico permite su adaptabilidad de forma. Muchas empresas optan por realizar empaques personalizados y moldeados a su gusto. Esto les permite dar identidad propia a sus productos, pero a su vez lograr facilidades de fabricación. Al usar plástico, pueden diseñar moldes y contenedores a la media, lo que puede facilitar un almacenamiento preciso. Con menos bodegas o lugares de almacenamiento, las empresas pueden invertir en sus fábricas para usar los espacios disponibles en su crecimiento.
Finalmente, las empresas impulsan una economía circular, por la alta capacidad de reciclaje que tiene el plástico. Si una botella de vidrio se rompe, es casi imposible darle un segundo uso. Con los envases plásticos no sucede esto. Al ser reutilizables, se promueve una conciencia social y nuevas fuentes de empleo.
En definitiva, utilizar envases plásticos es favorable para los productores, para una fabricación optimizada y con resultados rentables. En PLASTIFLAN trabajamos por lograr las metas de nuestros clientes, por lo que ofrecemos una amplia gama de ENVASES. También trabajamos en moldes personalizados, lo que entrega empaques de calidad. ¡CONTÁCTANOS! Será un gusto trabajar de la mano con tu empresa.