Author Archives: creativein
26
Feb
¿Cuándo se empezó a utilizar el plástico en la industria?
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- 26-02-2024
Proveniente del término griego “plastikos”, este material hace referencia a un tipo de elemento que se puede moldear. Sin duda alguna, la flexibilidad que ofrece el plástico lo hace ideal para adaptarse a diferentes formas y aplicaciones. Es por ello que muchas industrias acuden a este tipo de componente para potenciar su productividad. Pero, ¿desde cuándo se empezó a utilizar el plástico en la industria? Te contamos.
La amplia variedad de utilidades que entrega el plástico es la razón por la que se ha convertido en la solución ideal que se emplea en múltiples sectores. El plástico es un material sintético que se obtiene a través de diferentes procesos de polimerización, a partir de derivados del petróleo. Entre sus principales componentes destaca el carbono, pero también se emplean otras materias primas como el gas natural o la celulosa.
Te podría interesar: ¿Cómo era el mundo antes del plástico?
¿Desde cuándo se empezó a utilizar el plástico en la industria?
Para responder esta pregunta, hay que remontarse hasta 1860, en Estados Unidos. A causa de una crisis en las reservas del marfil, se tuvo que explorar otras opciones. Este material era muy usado en aquel entonces para fabricar muchas cosas.
La empresa Phelan & Collander lanzó un concurso con un premio de 10.000 dólares para quien pudiera producir un material adecuado para fabricar bolas de billar. John Wesley Hyatt fue el ganador con la creación del celuloide, un material obtenido de la disolución de celulosa en alcanfor y etanol. Este se clasifica como el primer paso en el desarrollo y evolución del plástico hasta nuestros días. Posteriormente, Hyatt creó una empresa para fabricar su material que fue muy relevante en el desarrollo industrial de finales del siglo XIX.
A partir de este invento, otros materiales, que dieron el inicio al plástico, sustituyeron a otros elementos que empezaron a escasear. En 1907, el químico Leo Baekeland inventó la baquelita. La primera sustancia plástica sintética que se podía moldear con calor y, una vez fría, se convertía en un material termoestable, resistente y aislante. La baquelita sustituyó a otro material que escaseaba, el shellac, y se utilizó para aislar los sistemas de cableado.
Primeros usos del plástico en la industria
El plástico, tal y como lo conocemos, tuvo su primera aparición en la industria en 1926. Waldo Semon desarrolló el PVC (Cloruro de vinilo), creando así un material impermeable y resistente al fuego. Es utilizado hasta hoy en industrias como la construcción y de fabricación de tuberías. En la década de los 30’s se desarrollaron el polietileno y el poliestireno.
Sin embargo, el plástico tuvo que esperar hasta la década de los 60’s para hacer su gran aparición, en cuanto a mayor cantidad, en las industrias. Fue el reemplazante de materias más caras, como la madera y el vidrio, en cuanto a embalaje de productos. El plástico siguió ganando espacios y una década después comenzó a ganarle terreno a los metales en la industria.
No es hasta las dos últimas décadas del siglo XX y comienzos del siglo XXI que este material se produce en masa y es de gran utilidad para muchos sectores, así como para la sociedad. En la vida cotidiana está presente en envases de comida, botellas de bebidas y más utensilios de uso diario. En la industria, según su giro de negocio, tiene una amplia presencia. Por ejemplo, en la medicina está presente en los envases de medicinas, como equipamiento quirúrgico. En el sector automotriz se utiliza para fabricar piezas o componentes de los autos.
En los últimos 50 años, utilizar el plástico en la industria permite que puedan desarrollarse y crecer en su producción, siendo favorable en costos, cualidades y recursos. La operatividad se facilitó e incrementó.
En PLASTIFLAN estamos al día con la innovación del plástico a favor del desarrollo industrial del país. Sabemos que en la actualidad las empresas no solo buscan envases para sus productos, sino soluciones para mejorar la experiencia de sus clientes. Empaques personalizados, con materiales de calidad y que faciliten la operatividad de las industrias es lo que encontrarán con nosotros. ¡CONTÁCTANOS! Será un gusto ser tu aliado y llevar nuestra experiencia, como visión al futuro, hasta tus sistemas de producción.
19
Feb
El plástico ofrece resistencia en condiciones extremas
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- 19-02-2024
Aunque en el día a día, el plástico tiene usos convencionales por parte de las personas, existen otras aplicaciones más complejas. La resistencia en condiciones extremas es una de las principales razones por las que este material enfrenta muchos desafíos en la industria. Desde el manejo de químicos peligrosos hasta la conservación de los productos contenidos en climas hostiles, el plástico tiene una función fundamental.
A diferencia de materiales como el vidrio o el metal, el plástico tiene una alta resistencia ante el manejo de determinados productos. Por ejemplo, un envase metálico puede generar óxido al contacto con determinados materiales. Otro ejemplo, un envase de vidrio ante una temperatura muy alta, puede calentar el producto interior y dañar su composición.
Te podría interesar: Las diferentes aplicaciones de los productos de plástico en industrias.
Aplicaciones en las que el plástico garantiza resistencia en condiciones extremas
La composición del plástico y sus distintos polímeros facilitan que sean adaptables para las diferentes aplicaciones industriales. Estas son sus aplicaciones más comunes en condiciones extremas:
- Manipulación de químicos: En muchas industrias se almacenan y transportan químicos agresivos y peligrosos, que requieren ser cuidadosamente manejados. La formulación de estos plásticos les confiere la resistencia necesaria frente a sustancias corrosivas, ácidos y solventes, garantizando un rendimiento duradero en entornos industriales desafiantes.
- Resistencia de uso: Los plásticos están diseñados para mantener su integridad estructural y propiedades mecánicas en condiciones de alta temperatura. Esta estabilidad térmica los hace ideales para distintas fábricas que requieren una producción en masa, evitando un desgaste alto del material.
- Tolerancia térmica: La composición molecular del plástico lo hace resistente a condiciones climáticas extremas, como frío o calor extremos. Esto en favor de la protección del contenido.
- Manejo de electricidad: Los plásticos exhiben propiedades dieléctricas avanzadas, asegurando un rendimiento excepcional en entornos que requieren aislamiento eléctrico de alto nivel.
- Contacto con la intemperie: En entornos al aire libre o sometidos a condiciones climáticas extremas, estos plásticos técnicos resisten la degradación causada por la radiación UV, la humedad y las variaciones de temperatura.
Esta adaptabilidad a condiciones extremas adversas permite al plástico brindar amplias posibilidades de aplicación. Es así que el compromiso de la industria de plásticos busca estar a la par de las exigencias para los distintos sectores productivos. En PLASTIFLAN fabricamos distintos envases capaces de manejarse en condiciones extremas, como en la contención de químicos de alto riesgo. ¡CONTÁCTANOS!
12
Feb
Los envases plásticos rígidos revolucionan el packaging
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- 12-02-2024
Uno de los grandes retos de la comercialización está en encontrar un empaque atractivo para los consumidores y eficiente en la producción. Es así que la personalización de los envases incrementó su demanda y ha tenido un crecimiento exponencial para satisfacer la demanda en constante evolución. En este proceso de mejora, la utilización de envases plásticos rígidos emerge como una verdadera revolución en el mundo del packaging.
A lo largo de los años, en el desarrollo industrial se descubrieron y desarrollaron una variedad de materiales idóneos para fabricar envases rígidos. Estos materiales ofrecen propiedades únicas que los hacen adecuados para diferentes usos y sectores productivos.
El plástico es uno de los materiales que más se usa en la fabricación de envases rígidos, sus versátiles propiedades y su bajo costo lo hacen atractivo para muchas industrias, desde botellas de agua hasta contenedores de alimentos. El plástico ofrece una amplia variedad de opciones para adaptarse a distintos requerimientos.
Ventajas de los envases plásticos rígidos
Las ventajas de este tipo de materiales responden a las necesidades de las diferentes industrias, para mejorar su operatividad y rentabilidad. Aquí algunas de sus virtudes:
- Protección: Los envases rígidos ofrecen una mayor protección a los productos en comparación con los envases flexibles. Su estructura sólida protege de golpes, caídas y otros daños físicos.
- Conservación: Los envases rígidos pueden mantener los productos frescos y protegidos durante períodos más prolongados. Esto es importante en la industria alimentaria y farmacéutica.
- Atractivo visual: Los envases rígidos ofrecen una presentación visual más atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra de los consumidores. El diseño y la forma del envase son elementos clave para llamar la atención.
Los envases rígidos experimentan una evolución constante y significativa en respuesta a la necesidad de productos personalizados y adaptados a diferentes industrias. Los materiales innovadores, como el plástico, facilitan nuevas posibilidades en términos de diseño y funcionalidad.
Si bien, estos ofrecen beneficios en términos de protección y conservación, también presentan beneficios en costos de producción. Por eso, las distintas industrias deben tener muy claras sus necesidades y objetivos para saber qué requieren en los empaques de sus productos. En PLASTIFLAN trabajamos de la mano con nuestros clientes y buscamos que sus envases sean más atractivos para los clientes. Asesoramos a quienes confían en nosotros para que su experiencia sea la mejor. ¡CONTÁCTANOS! Trabajaremos de la mano para que tengas mejores resultados comerciales.
05
Feb
Aplicaciones y variedades de los envases plásticos flexibles
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- 05-02-2024
En el día a día los consumidores de productos se encuentran con una gran cantidad de productos que utilizan envases plásticos flexibles. Tal vez las personas no estén muy familiarizadas con el término, pero en su uso es más común. Es un material muy versátil que ofrece grandes beneficios a los productores y amplias comodidades a los usuarios.
Por ejemplo, ¿quién no ha disfrutado de un jugo o leche envasados en cartón en la escuela, durante el recreo? Siempre venía con un sorbete que permitía romper el sello y consumir la bebida. Resultaba llamativo como este sorbete era retráctil gracias a sus pliegues cercanos a un extremo, permitiendo una mejor manipulación para el consumo.
Los plásticos flexibles son una solución práctica para envasar una amplia variedad de productos. Su característica principal es su capacidad de adaptarse y conformarse a la forma del producto. Esto los hace perfectos para envasar alimentos, productos químicos, cosméticos y más. Además, estos envases ofrecen una serie de ventajas para los fabricantes, como su ligereza y facilidad de transporte, lo que reduce los costos logísticos y operativos. También son resistentes, lo que garantiza la protección del producto y son personalizables, lo que permite a las marcas destacar y diferenciarse en el mercado.
Tipos de envases plásticos flexibles
- Bolsas y sobres: Son una de las formas más comunes de envases flexibles. Estos pueden encontrarse en una amplia variedad de tamaños y son utilizados para:
- Envasar alimentos.
- Productos farmacéuticos.
- Productos de limpieza.
- Una infinidad de otros productos.
- Su versatilidad y practicidad los convierten en una elección popular tanto para el consumidor como para las empresas.
- Envases termoformados: Se caracterizan por su capacidad de conformarse a la forma del producto y ofrecer protección. Los envases termoformados se utilizan principalmente en la industria alimentaria, donde se requiere mantener la frescura y la integridad del producto. Se caracterizan por ser ligeros, fáciles de transportar. proteger el contenido de contaminantes y tener un diseño especial.
Por ejemplo, hoy en día, es común encontrar frutos secos envasados en sobres con sello superior, gracias a la versatilidad de los plásticos flexibles.
Aplicaciones de los envases plásticos flexibles
- Alimentación: Es una de las principales beneficiarias de los envases flexibles de plástico. Son utilizados para envasar una gran variedad de productos, desde snacks y dulces hasta alimentos frescos o congelados. Su capacidad de proteger y preservar los alimentos es crucial para garantizar su calidad y seguridad. En el ámbito de la alimentación, estos envases flexibles se utilizan en la fabricación de:
- Bolsas de aperitivos.
- Paquetes de cereales.
- Envases de yogures.
- Ensaladas.
- Salsas.
- Platos preparados.
- Productos químicos y farmacéuticos: Son utilizados para envasar productos químicos, medicamentos y suplementos. Su resistencia a la humedad, la luz y otros factores externos garantiza la integridad del producto, prolongando su vida útil. Los productos de limpieza, como detergentes y suavizantes, se fabrican con este material. También se utilizan para envasar medicamentos en forma de píldoras, comprimidos y líquidos, brindando una barrera de protección que evita la alteración y el deterioro.
En resumen, los envases flexibles de plástico son una solución versátil y práctica para envasar una amplia variedad de productos. Su adaptabilidad, resistencia y personalización los convierten en una elección ideal tanto para los fabricantes como para los consumidores. Si buscas que tus productos tengan estas características, en PLASTIFLAN sabemos cómo crear envases con plástico flexible de calidad. ¡CONTÁCTANOS! Será un gusto ayudarte a que tus productos sean más atractivos para los consumidores.
05
Ene
¿Cuándo se empezó a utilizar el plástico en la industria?
- 0 Comment(s)
- 05-01-2024
Proveniente del término griego “plastikos”, este material hace referencia a un tipo de elemento que se puede moldear. Sin duda alguna, la flexibilidad que ofrece el plástico lo hace ideal para adaptarse a diferentes formas y aplicaciones. Es por ello que muchas industrias acuden a este tipo de componente para potenciar su productividad. Pero, ¿desde cuándo se empezó a utilizar el plástico en la industria? Te contamos.
La amplia variedad de utilidades que entrega el plástico es la razón por la que se ha convertido en la solución ideal que se emplea en múltiples sectores. El plástico es un material sintético que se obtiene a través de diferentes procesos de polimerización, a partir de derivados del petróleo. Entre sus principales componentes destaca el carbono, pero también se emplean otras materias primas como el gas natural o la celulosa.
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¿Desde cuándo se empezó a utilizar el plástico en la industria?
Para responder esta pregunta, hay que remontarse hasta 1860, en Estados Unidos. A causa de una crisis en las reservas del marfil, se tuvo que explorar otras opciones. Este material era muy usado en aquel entonces para fabricar muchas cosas.
La empresa Phelan & Collander lanzó un concurso con un premio de 10.000 dólares para quien pudiera producir un material adecuado para fabricar bolas de billar. John Wesley Hyatt fue el ganador con la creación del celuloide, un material obtenido de la disolución de celulosa en alcanfor y etanol. Este se clasifica como el primer paso en el desarrollo y evolución del plástico hasta nuestros días. Posteriormente, Hyatt creó una empresa para fabricar su material que fue muy relevante en el desarrollo industrial de finales del Siglo XIX.
A partir de este invento, otros materiales, que dieron el inicio al plástico, sustituyeron a otros elementos que empezaron a escasear. En 1907, el químico Leo Baekeland inventó la baquelita. La primera sustancia plástica sintética que se podía moldear con calor y, una vez fría, se convertía en un material termoestable, resistente y aislante. La baquelita sustituyó a otro material que escaseaba, el shellac, y se utilizó para aislar los sistemas de cableado.
Primeros usos del plástico en la industria
El plástico, tal y como lo conocemos, tuvo su primera aparición en la industria en 1926. Waldo Semon desarrolló el PVC (Cloruro de vinilo), creando así un material impermeable y resistente al fuego. Es utilizado hasta hoy en industria como la construcción y de fabricación de tuberías. En la década de los 30’s se desarrollaron el polietileno y el poliestireno.
Sin embargo, el plástico tuvo que esperar hasta la década de los 60’s para hacer su gran aparición, en cuanto a mayor cantidad, en las industrias. Fue el reemplazante de materias más caras, como la madera y el vidrio, en cuanto a embalaje de productos. El plástico siguió ganando espacios y una década después comenzó a ganarle terreno a los metales en la industria.
No es hasta las dos últimas décadas del siglo XX y comienzos del siglo XXI que este material se produce en masa y es de gran utilidad para muchos sectores, así como para la sociedad. En la vida cotidiana está presente en envases de comida, botellas de bebidas y más utensilios de uso diario. En la industria, según su giro de negocio, tiene una amplia presencia. Por ejemplo, en la medicina está presente en los envases de medicinas, como equipamiento quirúrgico. En el sector automotriz se utiliza para fabricar piezas o componentes de los autos.
En los últimos 50 años, el plástico ha permitido que las industrias puedan desarrollarse y crecer en su producción, siendo favorable en costos, cualidades y recursos. La operatividad se facilitó e incrementó
En PLASTIFLAN estamos al día con la innovación del plástico a favor del desarrollo industrial del país. Sabemos que en la actualidad las empresas no solo buscan envases para sus productos, sino soluciones para mejorar la experiencia de sus clientes. Empaque personalizados, con materiales de calidad y que faciliten la operatividad de las industrias es lo que encontrarán con nosotros. ¡CONTÁCTANOS! Será un gusto ser tu aliado y llevar nuestra experiencia, como visión al futuro, hasta tus sistemas de producción.
05
Ene
¿Qué es el plástico industrial?
- 0 Comment(s)
- 05-01-2024
Probablemente, no has escuchado la existencia del término plástico industrial. En muchos momentos del día usamos una gran cantidad de productos plásticos, como botellas, envases y similares. Sin embargo, existen otros polímeros cuyo uso es más especializado en determinadas industrias. Es el caso de la utilización industrial, que tiene aplicaciones determinadas y una gran variedad de usos.
El plástico industrial es un material polimérico de alta resistencia, que se usa en la fabricación de una gran variedad de productos. Este tipo de plásticos pueden ser producidos a partir de una amplia variedad de materias primas. Se utilizan en distintas aplicaciones, que van desde la construcción de vehículos y aviones, hasta la fabricación de equipos médicos y electrónicos.
El plástico es muy versátil con múltiples opciones para ser moldeado y manipulado de manera sencilla y rápida. Gracias a estas cualidades los fabricantes pueden crear productos de alta calidad y durabilidad.
Te podría interesar: Envases plásticos representan una reducción de peso en la producción.
¿Cuál es el uso del plástico industrial?
Son un material esencial para una amplia variedad de industrias. En el sector de la construcción, se recurre a los plásticos industriales en la producción de tuberías, sistemas de drenaje y aislamientos térmicos. También en la fabricación de piscinas, bañeras y otros productos.
En el sector automotriz y de la aviación, los plásticos industriales se usan en la creación de partes estructurales, como paneles de carrocería y piezas de interiores. También en la producción de sistemas de frenos y otros componentes.
En el sector médico, se lo ocupa para fabricar equipos de diagnóstico y quirúrgico, como en la producción de envases para productos médicos.
¿Cómo se obtiene industrialmente un plástico?
El plástico industrial se obtiene a partir de una variedad de materias primas, incluyendo petróleo, gas natural y biomasa. La producción de plásticos industriales es un proceso químico complejo que implica la combinación de monómeros y la polimerización para formar cadenas moleculares de polímeros.
El proceso de producción de plásticos industriales comienza con la extracción de materias primas. Se someten a un proceso de refinación para separar los hidrocarburos que se utilizan en la producción de plásticos. Una vez obtenida la materia, se somete a un proceso de craqueo, que implica la ruptura de las moléculas de hidrocarburos para formar monómeros. Posteriormente, son la base para la fabricación de polímeros.
Para este proceso se acude a la combinación de los monómeros en presencia de un catalizador que ayuda a unir las moléculas y formar cadenas de polímeros. Así, se someten a un proceso de moldeo para dar forma al plástico, que implica la extrusión del plástico a través de una matriz o molde para dar forma. También se pueden utilizar procesos de inyección o soplado para moldear el plástico en formas más complejas.
Después del moldeo, el plástico se somete a un proceso de enfriamiento y endurecimiento para que se use en la fabricación de productos.
¿Por qué las empresas recurren al plástico industrial? Porque este material puede ser reciclado y reutilizado en la producción de nuevos productos. Sin duda, es un excelente material para la industria. En PLASTIFLAN contamos con una amplia variedad de métodos para brindar a múltiples industrias el plástico que precisan para su productividad. ¡CONTÁCTANOS! Tenemos la solución a lo que requieres.
05
Ene
Aplicaciones de la inyección de plástico
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- 05-01-2024
Si te has preguntado cómo se fabrican las piezas de plástico, que usamos en el día a día, existen varios métodos para hacerlo. Sin embargo, uno de los más utilizados es el proceso de inyección. Este método se destaca por su eficiencia y versatilidad, permitiendo la creación de piezas tridimensionales con alta precisión. Ante esto, las aplicaciones de la inyección de plástico son varias, favorables para la industria manufacturera, para la creación de productos de consumo y componentes para otras industrias.
¿Qué implica este método? La inyección de plástico es un proceso de fabricación que consiste en la fusión y moldeo de material plástico para crear piezas tridimensionales. Este método es el más usado en la producción de una amplia variedad de productos plásticos, desde componentes pequeños hasta partes más grandes y complejas.
Te podría interesar: La inyección de plástico: qué es y para qué sirve.
Aplicaciones de la inyección de plástico
Este proceso de modelado de plástico utiliza un polímero suministrado en gránulos que se inyecta a presión en un molde con la forma deseada. La técnica se hace rápidamente en cadena. Permite crear desde piezas muy sencillas a otras muy complejas, por lo que la aplicación es muy amplia en sectores como:
- La industria del automóvil: Piezas de vehículos como parachoques, guardabarros o del interior.
- La industria alimentaria: Infinidad de recipientes para comidas y bebidas como botellas, herméticos, tapas, etc.
- Artículos para el hogar: Como bandejas, utensilios de cocina, accesorios para el baño, pinzas, etc.
Ventajas del proceso de inyección de plástico
Siempre que la pieza que se desea fabricar sea viable, la técnica de inyección de plástico es la mejor opción. Ofrece garantías de rapidez, calidad y bajos costos. Estos son algunos de los beneficios industriales de su uso:
- Reducción de costos: El proceso de fabricación mediante inyección de plástico es automatizado y se hacen muchas piezas, por lo que se reducen los costos.
- Alta precisión: La maquinaria utilizada es de gran calidad, por lo que pueden hacer piezas idénticas en masa.
- Fabricación en cadena: Permite aprovechar mucho mejor los recursos.
- Piezas terminadas inmediatamente: No se necesitan otros procesos de acabados.
La inyección de plástico se destaca como la mejor opción en la fabricación de piezas plásticas. La eficiencia, la precisión, la versatilidad y la adaptabilidad son razones suficientes para considerar su uso en la creación de piezas para muchas industrias.
¡CONTÁCTANOS! En PLASTIFLAN ofrecemos un servicio de calidad en piezas creadas por inyección de plástico. Contamos con proceso de creación por moldes personalizados, por lo que somos capaces de entregar productos de alta calidad, a un precio más que accesible y a favor de la identidad de la marca. Estaremos gustosos de ser tu aliado de trabajo.
05
Ene
Las diferentes aplicaciones de los productos de plástico en industrias
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- 05-01-2024
Día a día las personas utilizan muchos productos provenientes del polímeros plásticos sin darse cuenta. La verdad es que, al hablar de plástico, la conversación no debe fijarse únicamente en fundas y botellas. Sin tuberías plásticas, por ejemplo, ¿cómo sería posible la distribución de agua en las ciudad? Es por ello que el espectro de usos es mucho más amplio. Ante esto, te contamos las aplicaciones de los productos de plástico en industrias.
La verdad es que los productos de plástico son parte esencial de nuestras vidas debido a su versatilidad, durabilidad y costo eficiente. Las distintas clases de aplicaciones están presentes en una amplia gama de industrias, desde la automoción hasta la medicina. ¿Cómo podrían empacarse muchas medicinas sin el plástico? El óxido del metal podría contaminar un medicamento, por lo que es necesario el plástico para su inocuidad.
Te podría interesar: El proceso de fabricación de plástico.
Aplicaciones de los productos de plástico en industrias
1 Los productos plásticos en la industria automotriz
La industria automotriz utiliza plástico desde hace décadas para fabricar vehículos más ligeros y eficientes en el consumo de gasolina. Los componentes del auto, como los parachoques, los tableros, los paneles de las puertas y otras piezas, se fabrican ahora en su mayoría con materiales plásticos. Reducen el peso total de la masa del automotor. Cabe señalar que los plásticos también se usan en partes del motor, como en protecciones de cables. Además, contribuyen a la fabricación de vehículos eléctricos y autónomos, ofreciendo soluciones innovadoras en términos de aislamiento, conectividad y seguridad.
2 Los productos plásticos en la industria de la construcción
El plástico revolucionó la industria de la construcción, ofreciendo materiales duraderos, resistentes a la intemperie y de fácil mantenimiento. Las tuberías de PVC, por ejemplo, se utilizan para fabricar tubos debido a su resistencia a la corrosión y a su longevidad. Los plásticos también se utilizan en la fabricación de ventanas y puertas de doble acristalamiento, así como en paneles aislantes, para mejorar la eficiencia energética de los edificios. Además, el plástico es esencial en la construcción de infraestructuras modernas, como puentes y túneles, debido a su resistencia.
3 Los productos plásticos en la industria de la alimentación
La industria alimentaria depende en gran medida del plástico para el envasado y la conservación de los alimentos. Los envases de plástico son ligeros, duraderos y pueden ser diseñados para proteger los alimentos de los contaminantes externos, con el fin de potenciar su conservación. Los plásticos también se utilizan en la fabricación de utensilios de cocina, como ollas, sartenes y cubiertos, debido a su resistencia al calor y a los productos químicos.
4 Los productos plásticos en la industria médica
El plástico desempeña un papel vital en la industria médica. Tiene una variedad de aplicaciones, desde el empaque de medicamentos hasta la fabricación de dispositivos médicos. Los plásticos se utilizan para fabricar tubos de ensayo, jeringas, bolsas de sangre y equipo de protección personal. También se utilizan en tecnologías más avanzadas, como las prótesis y los implantes médicos, gracias a su biocompatibilidad y resistencia.
5 La versatilidad de los productos plásticos, otros usos interesantes
La versatilidad del plástico lo hace útil en una amplia gama de otros sectores industriales. Por ejemplo, en la industria de la moda, los plásticos se utilizan en la fabricación de tejidos sintéticos como el poliéster y el nailon.
En el sector de la energía los plásticos desempeñan un papel fundamental en la producción de paneles solares y turbinas eólicas. Son ligeros, duraderos y resistentes a las condiciones climáticas extremas.
En la industria de la tecnología, el plástico se usa en la fabricación de una amplia gama de dispositivos, desde teléfonos móviles hasta computadores y televisiones. Su capacidad para ser moldeados en formas precisas y su resistencia al calor y a la electricidad los hacen ideales para estas aplicaciones.
Por otro lado, en la industria del deporte, el plástico se utiliza en todo, desde el equipo de protección hasta las instalaciones deportivas.
Sin duda alguna, la versatilidad y durabilidad de los productos de plástico los convierte en un recurso indispensable para las industrias. En PLASTIFLAN estamos conscientes del crecimiento de muchos sectores, gracias a los materiales plásticos. ¡CONTÁCTANOS! Si necesitas un servicio de inyección de plástico para piezas, de termoformado de plástico o montaje de piezas de plástico, cuenta con nosotros. Analizaremos tus necesidades para ofrecerte una solución a tu medida y tu presupuesto. Te ofrecemos es calidad, compromiso y honestidad.
01
Dic
Ventajas de los botellones para distribuir bebidas
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- 01-12-2023
En épocas en las que el calor va creciendo y muchos hogares, como lugares de trabajo, están incrementando la adquisición de dispensadores de bebidas. Además, que, por salud, se recomienda consumir al menos 2 litros de agua para mantenerse bien hidratados. Ante esto, es beneficioso para las marcas pensar en el consumo masivo de sus productos y poder distribuirlos en un envase lo suficientemente grande. Por eso, te contamos las ventajas de los botellones para distribuir bebidas.
Con el retorno a la normalidad y presencialidad, tras la pandemia, muchas empresas afrontan el regreso de sus empleados a oficinas. Se retoman muchas costumbres pasadas y entre las que se mantiene es habilitar recursos para que los colaborades se mantengan hidratados. La compra de botellones es la mejor forma de evitar el desperdicio de recursos hídricos.
Contar con botellón en las empresas, por ejemplo, permite ahorrar tiempo a los trabajadores y eleva su nivel de satisfacción a través de este servicio.
Te podría interesar: Beneficios de los botellones de 20 litros.
Ventajas de los botellones para distribuir bebidas
Los beneficios de los botellones de agua en empresas e incluso para particulares hacen de este recurso un imprescindible en oficinas, plantas de producción, hogares e incluso espacios públicos. Te contamos sus ventajas:
- Evita el derroche de recursos hídricos: Con el botellón se obtiene una medida justa de líquido. En el caso del agua, por ejemplo, se evita que el grifo quede abierto y se desperdicie el líquido vital. No hay que olvidar que un grifo abierto durante un minuto pierde unos 10 litros de agua, esto supone un gran derroche de elevado impacto medioambiental y un aumento del gasto en el hogar o en la empresa.
- Garantiza una mayor higiene en las zonas comunes: Las constantes idas y venidas de los trabajadores en busca de bebidas o la apertura de grifos que pueden quedarse mal cerrados dificultan el mantenimiento de la higiene en las zonas comunes. De hecho, la colocación de botellones por departamentos, oficinas o líneas de producción pone fin a la pérdida de tiempo muerto de trabajadores dentro de la empresa
- Abastecer de agua al consumidor y mejorar su experiencia: Contar con dispensadores de bebidas, como los botellones, en las diferentes áreas de la empresa, indica interés hacia la colaboradores. El trabajador sentirá que su empresa se preocupa por su bienestar en su hidratación, lo que aumentará su satisfacción. Además, está comprobado que una persona que se hidrata bien al día reduce las posibilidades de tener enfermedades, ya que el sistema inmune se fortalece. A nivel más específico, los beneficios de tomar agua permiten al organismo luchar contra enfermedades como la gripe y contra los ataques al corazón.
En PLASTIFLAN contamos BOTELLONES para que cualquier empresa distribuidora de bebidas, como agua. Así, podrán incrementar sus ventas en empresas u hogares que cuidan de sus integrantes en el consumo de agua. ¡CONTÁCTANOS!
01
Dic
¿Cómo se realiza la fabricación de piezas de plástico?
- 0 Comment(s)
- 01-12-2023
A cada momento las personas realizan compras de productos para su día a día, solventar sus necesidades y otros aspectos. Muchos de ellos llegan a sus manos gracias a que son empacados en envases plásticos, caso contrario serían más costosos, pesados o difíciles de conseguir. Sin embargo, aunque muchos usamos este tipo de productos, muchos no sabemos su origen ni cómo llegan a nuestros hogares. Por eso, te contamos cómo se realiza el proceso de fabricación de piezas de plástico, tal y como las compramos cada jornada.
El plástico es el material con el más familiarizados estamos en el día a día dentro de nuestra rutina. Desde los empaques en los que viene la comida que consumimos, los tápers que usamos para llevarla al trabajo o las botellas con agua que tomamos. Está presente en el cepillo de dientes y el frasco del shampoo en la ducha. En cada instancia de nuestra vida está presente el plástico. No es una coincidencia. Es un componente que ofrece grandes resultados a un precio muy competitivo. Por eso es el preferido por un gran número de empresas para envasar sus productos.
Te podría interesar: Tipos de plástico: guía para identificarlos.
Fabricación de piezas de plástico
- Crear un molde: Para empezar, primero se necesita crear el molde de la pieza deseada. Un buen molde cuenta con aceros y aluminios de excelente calidad, sumados a un extenso proceso de ingeniería para asegurar su rendimiento y durabilidad. Una vez que el molde está perfecto, solo hay que colocarlo en una máquina de soplado o inyección.
- Fundir el plástico: A continuación, se funde el plástico, que viene en forma de pellets. Las marcas utilizan muchos tipos de plásticos, cada uno con sus propias propiedades y aplicaciones. Es importante definir el uso que tendrá y las indicaciones que deberá seguir. Así se amoldará mejor a los requerimientos.
- Introducir el plástico fundido en el molde: Por último, se introduce el plástico fundido en el molde a una presión elevada. Según el plástico se va enfriando, se endurece adoptando la forma del molde. Para acabar, se deja enfriar el plástico y una vez solidificado se saca del molde.
Gracias a este proceso, se obtienen piezas de todos los tamaños y formas imaginables. Todo depende del diseño del molde. Por esta razón, cuando se necesitan diseños muy complejos, el diseño de envases personalizados es el mejor.
En PLASTIFLAN trabajamos con materiales de calidad, para garantizar productos finales de calidad, útiles para nuestros clientes y de gran rentabilidad para sus negocios. También ofrecemos nuestro servicio de MOLDES para un producto personalizado de alta calidad. ¡Haz la diferencia! Cotiza con nosotros y obtén envases a la altura de tus necesidades y expectativas.