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Envases atomizadores en la industria agrícola 16 Sep

Aplicaciones de los envases atomizadores en la industria agrícola

La innovación en la industria agrícola ha permitido la tecnificación en múltiples procesos, como en la aplicación de productos químicos, por ejemplo. Con el fin de precautelar la seguridad de los trabajadores y evitar daños en los sembríos, se busca mejorar la aplicación de agroquímicos. Así, se mantiene la integridad y se dosifica los productos con seguridad. Para eso, los empaques plásticos son más que fundamentales. Por eso, te contamos las aplicaciones de los envases atomizadores en la industria agrícola.

Los productos químicos para la agricultura son ideales para promover las distintas etapas de la producción, desde el sembrío hasta la cosecha. Sin embargo, sin el adecuado tratamiento pueden ser peligrosos para las personas como para el mismo trabajo del agricultor.

Es necesario proteger a los químicos de factores externos que puedan generar reacciones complejas. Además, se debe procurar que se rieguen o entren en contacto sin mediciones con otros organismos. Por eso, empacarlos en plástico es lo mejor y para garantizar una distribución precisa y segura, los envases atomizadores son los mejores.

Aplicaciones de los envases atomizadores en la industria agrícola

Los envases atomizadores tienen varias aplicaciones en la industria agrícola, entre las que se incluyen:

  • Pesticidas y herbicidas: Los envases atomizadores permiten una aplicación precisa y eficiente de productos químicos para controlar plagas y malas hierbas.
  • Fertilizantes líquidos: Los atomizadores son ideales para aplicar fertilizantes líquidos de manera uniforme y precisa en cultivos.
  • Productos fitosanitarios: También son los más correctos para proteger las plantas de enfermedades y plagas con las medidas justas de los químicos.
  • Biopesticidas: Los envases atomizadores son los mejores para contener productos derivados de organismos vivos o sustancias naturales para controlar plagas.
  • Tratamientos foliares: Dosifican la aplicación de nutrientes y micronutrientes directamente en las hojas de las plantas.
  • Control de malezas: Los envases atomizadores se usan para aplicar herbicidas selectivos que controlan las malezas sin dañar las plantas cultivadas.
  • Jardinería: Finalmente, los atomizadores se utilizan en jardinería en casa para aplicar productos de cuidado de plantas, como fertilizantes y pesticidas.

En definitiva, los envases plásticos atomizadores tienen amplias aplicaciones en la industria. La correcta dosificación y la protección del contenido son las principales razones para empacar productos agroquímicos en plástico.

Razones para empacar productos agrícolas en envases plásticos

Empacar productos agrícolas en envases plásticos es recomendable por varias razones:

  • Protección: Los envases plásticos protegen los productos agrícolas de daños físicos, como golpes, rasguños y aplastamientos.
  • Humedad: Además, permiten preservar la frescura y calidad de los productos agrícolas. Así se evitan la proliferación de hongos. Esto combate la contaminación de los productos con bacterias, virus y otros microorganismos.
  • Ventilación: Los envases permiten la ventilación adecuada, lo que ayuda a mantener la frescura de los productos.
  • Peso ligero: Los plásticos son fáciles de movilizar y transportar. Tienen un peso ligero, lo que hace más fácil transportar los productos.
  • Mejor costo de producción: Los envases plásticos son más baratos en su producción, abaratando el costo de venta final.
  • Durabilidad: Los empaques plásticos son resistentes a la corrosión y pueden soportar condiciones climáticas adversas.
  • Cumplimiento de regulaciones: Finalmente, los envases plásticos tienen mayor facilidad para cumplir con las regulaciones sanitarias y de seguridad alimentaria.

En PLASTIFLAN contamos con distintos envases plásticos ideales para empacar productos de uso agrícola, desde canecas, hasta envases cilíndricos. Además, contamos con distintos tipos de tapas con dosificadores y atomizadores para una mejor distribución de los productos. ¡CONTÁCTANOS! Y te ayudaremos a encontrar el envase que requieres para comercializar tus agroquímicos.

Vitaminas en envases plásticos 09 Sep

Conoce las razones para empacar vitaminas en envases plásticos

Cuando las personas acuden a las citas médicas, es muy común que, más allá de las medicinas, reciban recetas complementarias con vitaminas. Y este tipo de sustancias son vitales para las personas para el adecuado funcionamiento del cuerpo, el desarrollo y la salud en general. Con su importancia para el bienestar integral de las personas, las industrias farmacéuticas tienen la exigencia de precautelar el estado del producto, para la predilección de las personas. Es así que envasar vitaminas en envases plásticos es la mejor solución para la industria, por todas sus cualidades.

Según datos de las autoridades de salud del Ecuador, tras la pandemia, el consumo de vitaminas aumentó un 150% en el país. Esto, con el fin de generar un bienestar preventivo, para evitar que el organismo esté vulnerable.

Esto también permitió el surgimiento de nuevos emprendimientos de salud, sobre todo orgánicos, que producen vitaminas en el país. Para su comercialización y distribución, la mejor opción es un envase plástico, por sus cualidades.

Razones para empacar vitaminas en envases plásticos

Las vitaminas deben tener cuidados similares a las medicinas, cuidando su estado y evitando que factores externos dañen el producto. Por eso, empacar vitaminas en envases plásticos ofrece varias ventajas:

  • Protección contra la humedad: Los envases plásticos mantienen la humedad fuera, lo que ayuda a preservar la eficacia de las vitaminas.
  • Resistencia a la luz: Los envases plásticos opacos protegen las vitaminas sensibles a la luz, evitando su degradación. Además, conservan al contenido de mejor manera en el caso de cambios térmicos, evitando daños por frío o calor.
  • Contenido preciso: Los envases plásticos permiten una dosificación precisa, lo que es crucial para vitaminas y suplementos.
  • Higiene y esterilidad: Los envases plásticos pueden ser esterilizados, lo que garantiza la pureza y seguridad de las vitaminas.
  • Durabilidad: Los envases plásticos son resistentes a golpes, caídas y abusos, protegiendo el contenido. Así se garantiza la calidad del producto contenido.
  • Facilidad de uso: Los envases plásticos son fáciles de abrir y cerrar, lo que facilita el acceso a las vitaminas. Aunque también ofrecen protección para los niños, son fáciles de amoldar para que sean de uso intuitivo para adultos.
  • Relación costo beneficio: Los envases plásticos son más económicos que otros materiales, lo que ayuda a mantener bajos los costos de producción.
  • Personalización: Los envases plásticos pueden ser personalizados con diferentes formas, tamaños y colores para adaptarse a las necesidades de cada marca. Así potencian la preferencia y recordación de los clientes en su consumo.

En PLASTIFLAN realizamos productos utilizando este proceso, con tecnología de vanguardia y bajo estrictos estándares de calidad. Producimos envases para las industrias: farmacéutica, alimenticia y cosmética. ¡CONTÁCTANOS!

Proceso extrusión de soplado plástico 26 Ago

Conoce cómo es el proceso de extrusión soplado de plástico

En la industria plástica escuchamos términos como extrusión y soplado para la fabricación de piezas. Sin embargo, ambas modalidades pueden combinarse para la creación de distintos tipos de productos de calidad. Por eso, te indicamos cómo es el proceso de extrusión soplado de plástico, sus beneficios y aplicaciones en fabricación.

Extrusión soplado o EBM (por sus siglas en inglés) es una variante del proceso de extrusión y es el procedimiento más simple de moldeo por soplado. Permite la fabricación de una amplia variedad de envases, con diferentes formas, tamaños y diseños. El volumen de producción mediante este proceso puede variar, llegando a cientos o incluso miles de envases por hora.

El proceso de extrusión soplado consiste en colocar pellets plásticos en un tornillo caliente hasta que se funda y después dejarlo caer desde una extrusora hacia un molde enfriado por agua. Una vez que dichos moldes están cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser moldeada. Una vez que el material plástico caliente es soplado y entra en contacto con las paredes del molde, el material se enfría y logra que la pieza mantenga una forma rígida.

Este método de trabajo se puede aplicar para procesar distintos polímeros plásticos, incluyendo HDPE, PP, PC, y PETG. Así se pueden fabricar garrafones o envases farmacéuticos, por ejemplo.

Beneficios del proceso de extrusión soplado de plástico

El proceso de soplado por extrusión permite que los productos finales tengan características destacables, que son un beneficio para los productores. Te contamos algunas:

  1. Versatilidad de diseños: Al crear envases con esta metodología, se pueden crear empaques complejos con múltiples formas y diseños. Dependerá de la forma del molde para conseguir un resultado final atractivo. Así, el empaque final será atractivo para el consumidor final. Este método es principalmente usado para crear botellas o frascos, por lo que las industrias farmacéuticas y alimenticias son las que más se benefician de usar envases creados así.
  2. Ajustes posteriores: El producto plástico al salir de extrusora aún se mantiene caliente, por lo que es posible realizar modificar los parámetros de soplado, ciclo y presión para que tenga un acople perfecto con la tapa.
  3. Bajo costo de producción: En el proceso de manufactura, los sobrantes pueden ser reintegrados al proceso. Así se reducen los costos en cuanto a materia prima, optimizando la adquisición de material en cantidades exactas.
  4. Flexibilidad: Al crear envases con este tipo de proceso es posible tener una amplia variedad de dolores. Con esto se puede tener diferentes tipos de acabado y presentación.

En PLASTIFLAN realizamos productos utilizando este proceso, con tecnología de vanguardia y bajo estrictos estándares de calidad. Producimos envases para las industrias: farmacéutica, alimenticia y cosmética. ¡CONTÁCTANOS!

Tendencias en envases plásticos 19 Ago

Tendencias en envases de plástico

La fabricación de envases de plástico evolucionó significativamente en los últimos años, en respuesta a las necesidades del mercado y las expectativas de los consumidores. En PLASTIFLAN estamos pendientes de dicha evolución y nos mantenemos a la vanguardia, adoptando enfoques de innovación y rentabilidad para los clientes. Por eso, te contamos cuáles son las últimas tendencias en envases de plástico, en aspecto de diseños innovadores, tecnologías de producción y soluciones de embalaje.

Tendencias en envases de plástico

La industria plástica está en constante innovación y algunas de las tendencias más destacadas son:

  • Reducción de peso: Es clave conseguirlo en envases plásticos sin comprometer su funcionalidad. El uso de polímeros cada vez más ligeros o reducción en la cantidad de la materia prima permite obtener empaques cada vez más ligeros, fáciles de transportar y livianos para almacenar. La digitalización y tecnología de la producción es vital en esta etapa.
  • Personalización: Los consumidores valoran cada vez más los productos con empaques personalizados. Son atractivos por su imagen diferente y atractiva ante su competencia. Por eso, para un primer impacto positivo, predilección, preferencia y fidelidad de consumo, es recomendable usar moldes personalizados para la creación de envases. 
  • Visibilidad: Sobre todo en la industria alimenticia, el usuario se decanta por los productos que se muestran más frescos. Para ello, la transparencia de los envases para facilitar la visión del consumidor final es cada vez más importante. 
  • Usos múltiples: Este tipo de envases son muy comunes para los productos alimenticios. Por ejemplo, en el caso de un empaque que sirva para una adecuada refrigeración, pero a su vez pueda ser usado para microondas. La polivalencia de funciones es valorada en la experiencia del usuario con los empaques.
  • Diseño funcional: Se centra en la forma en la que el usuario interactúa con los envases. Para evitar que haya caídas de los productos o dificultad de uso de los mismos, adicionar agarraderas, por ejemplo, es más valorado por el cliente final. El objetivo debe ser que las personas no tengan problema al usar el envase.
  • Minimalismo: Más allá de responder a un estilo de diseño moderno, este tipo de empaques son más eficientes para los costos de producción. A menor uso de materia prima, se obtiene una estructura más simple, que se traduce en menos residuos y un proceso de manufactura más eficiente.
  • Moldes 3D: Es una etapa ideal para crear prototipos y moldes personalizados. Con este tipo de moldes, se puede resolver las necesidades de las marcas, para tener una vista previa del empaque final. Así se pueden corregir fallas o ajustar detalles para una mayor satisfacción en cuanto al resultado final. Así, se optimizan costos de producción.
  • Tecnología de barrera: Para una mayor seguridad, los envases plásticos que contengan productos delicados tienen un mayor uso de capas de materiales. Así se evita el ingreso de agentes externos que pueden dañar la composición interna del producto. Elementos como el oxígeno, la humedad y patógenos requieren de una protección adicional para mantener su calidad.
  • Automatización de procesos: La digitalización e implementación de tecnología en los procesos de manufactura reducen los errores y minimizan las pérdidas. Así, se garantiza una producción más eficiente, rentable y que permita tener una mayor ganancia.

La industria continuará evolucionando con un enfoque en la mejor funcionalidad e innovación, para una mejor satisfacción del consumidor. Nosotros estamos comprometidos a ser parte de este cambio, adoptando las últimas tendencias y tecnologías para ofrecer soluciones de envases. ¡CONTÁCTANOS! Te ayudaremos a destacar con tu producto ante la competencia y para una mayor preferencia de tus clientes.

Fabricación de moldes personalizados 12 Ago

Claves para la fabricación de moldes personalizados

La presentación de un producto es clave para la preferencia de los potenciales compradores ante la competencia. En muchas ocasiones, un envase atractivo puede marcar la diferencia entre otros, por lo que la originalidad es vital en ese momento. Para ello, la fabricación de moldes personalizados para productos es la mejor forma de tener un diseño único, que además genera un costo bajo de producción y es útil en su funcionalidad. Por eso, te contamos las claves para la elaboración de un molde.

Para este objetivo, los envases plásticos para productos cuentan con una gran ventaja sobre otros materiales. Los polímeros plásticos son más fáciles de moldear que otros tipos de materiales. Un envase de metal es más costoso de modificar que uno de plástico, por ejemplo. Por eso, al momento de crear un empaque llamativo para tu producto, la mejor opción es el plástico.

Sin embargo, con tantos modelos preestablecidos en el mercado, hay mayor probabilidad de destacar cuando el diseño es diferente a lo convencional. Y, contrario a lo que se pueda pensar, un molde personalizado no es más costoso que uno ya existente. Lo único necesario es crear el molde base y partir de él se producirán todos los envases. Es por eso que es la mejor recomendación para quienes desean tener una presentación única y distintiva ante su competencia.

Conoce cuáles son las claves para la fabricación de moldes personalizados

  1. Importancia del diseño: Un molde personalizado responderá a las necesidades comerciales, de uso y de representación de la marca. Actualmente, la experiencia del usuario en cuanto al uso de los productos debe procurar generar una facilidad en la identificación de una marca sobre otra. Ante esto, el diseño diferenciador de un empaque sobre otro puede ser una gran ventaja cuando ya está expuesto el producto en la percha. Por eso, al crear un molde personalizado de empaque hay la posibilidad de hacerlo a la forma que represente a la marca, que sea atractivo y que impacte en los consumidores.
  2. Optimización de uso: Al momento de crear un molde personalizado para un empaque es posible solucionar problemas que normalmente los consumidores tienen con envases preestablecidos. Por ejemplo: ¿es muy pequeña la agarradera de un envase? Este tipo de dudas se pueden solucionar. Si la marca realiza, por ejemplo, un focus group para saber cómo la gente interactúa con sus productos, puede saber si hay algún aspecto a mejorar. En base a eso, se puede crear un envase único y diferente que logre solventar estos problemas, mejorando la experiencia del usuario y su predilección ante la competencia.
  3. Reducción de costos: Aunque parezca un gasto adicional, los moldes personalizados son una inversión que genera ahorros significativos a largo plazo. Es una forma de tener un envase llamativo, que tendrá solo la inversión inicial de molde, pero posteriormente se solventará con una producción en masa del empaque. Así, el proceso de fabricación es constante y estable, generando un costo de producción razonable.

En definitiva, la fabricación de moldes personalizados es una estrategia vital para cualquier proceso de manufactura exitoso. Permite destacar ante la competencia por el diseño, además de reducir costos, tener una mejor experiencia del usuario final y obtener una predilección de compra valiosa de los clientes. En PLASTIFLAN trabajamos a la par de tus necesidades y exigencias, por lo que trabajamos moldes personalizados acordes a tus requerimientos. ¡CONTÁCTANOS! Y destaca con tu producto ante la competencia, con un empaque único, rentable y atractivo.

Productos de limpieza industrial 05 Ago

Beneficios de tener productos de limpieza industrial en envases plásticos

En los espacios de manufactura, más allá del proceso de producción, es importante la limpieza de los espacios de fabricación. Ya sean fábricas o un almacén, mantener aseado el entorno donde se produce es sumamente importante para proteger el proceso y evitar contaminaciones. Además, es una forma de garantizar que se mantenga la calidad del protocolo de producción, así como del servicio en general. Para ello, contar con los adecuados productos de limpieza industrial es sumamente importante y para no correr riesgos, lo mejor es contenerlos en envases plásticos.

Los productos de limpieza industrial suelen ser componentes químicos fuertes, para eliminar cualquier agente patógeno que contamine la producción. Son muy eficientes para lograr su objetivo, pero si no se los maneja con precaución pueden ser peligrosos para las personas. Por eso, es importante saber almacenarlos y manejarlos en cualquier espacio de trabajo.

Es en este contexto que los envases plásticos son ideales para contener este tipo de productos. Este tipo de material es resistente a la corrosión, oxidación y cualquier efecto de una reacción química. Así, se evita que haya incidentes relacionados con fugas de producto, que pueden ser perjudiciales para la gente o para el entorno.

Beneficios de tener productos de limpieza industrial en envases plásticos

Estos son los productos de limpieza industrial que no pueden faltar en tu negocio y el beneficio de los envases plásticos para guardarlos:

  1. Desengrasante industrial: Para mantener las máquinas funcionando, estos productos se formularon para eliminar grasas, aceites y otros residuos difíciles. Así se garantiza superficies limpias y seguras, con movilidad de piezas sin problemas.
    • Beneficios de los envases plásticos: Los desengrasantes pueden ser sustancias ácidas o alcalinas, por lo que su composición es químicamente fuerte. La fuga o contacto de este tipo de materiales con otras superficies puede generar daños, así como problemas a la salud para las personas. Los envases plásticos, como los fabricados con polietileno, por ejemplo, pueden contener este tipo de productos sin daños al empaque o fugas de producto.
  2. Detergente de alta concentración: Están formulados para penetrar profundamente en las capas de suciedad, facilitando su eliminación sin dañar las superficies.
    • Beneficios de los envases plásticos: Los detergentes de alta concentración contienen muchos componentes altamente alcalinos. Si no se los contiene de forma segura, evitando el contacto con otros químicos, pueden, incluso, causar incendios. Los envases plásticos evitan el ingreso de agentes externos, lo que mantiene protegido el interior, evitando incidentes.
  3. Desinfectantes: Eliminan bacterias, virus y otros patógenos presentes en superficies de alto contacto. Esto no solo protege la salud de los empleados, sino que también garantiza la seguridad de los productos y procesos industriales.
    • Beneficios de los envases plásticos: Los productos destinados a acabar con patógenos externos, como virus o bacterias, tienen una alta capacidad de penetración sobre las superficies contaminadas. Es decir, que son muy fuertes, por lo que pueden ser peligrosos para las personas. Los envases de polietileno de alta densidad son ideales para evitar que el contenido tenga una fuga y represente un riesgo para la mano de obra. Es decir, garantizan la seguridad.

Invertir en productos de limpieza industrial garantiza un entorno de producción más higiénico. Además, reduce el desgaste de las instalaciones y equipos. Por ello, contenerlos en envases plásticos hechos para químicos fuertes disminuye el riesgo de accidentes laborales y de contaminaciones de los espacios de trabajo.

En PLASTIFLAN contamos con los mejores envases plásticos para que puedas almacenar los productos de limpieza que necesitas en tu producción. Ten presente que mantener un entorno limpio y seguro es una obligación, pero también es una inversión exitosa y sostenible para tu negocio. ¡CONTÁCTANOS!

Ventajas de las tapas dosificadoras 22 Jul

Ventajas de las tapas dosificadoras en productos líquidos

La dosificación de los productos es uno de los principales objetivos de los envases de plástico que contienen líquidos o similares. Sin embargo, no todos los fluidos tienen la misma consistencia, por lo que puede ser un problema para el consumidor esparcirlos con precisión. Para facilitar dicha tarea, se crearon las tapas dosificadoras en productos líquidos para una administración eficiente. Te contamos cuáles son las ventajas de usar este tipo de tapas en tus envases.

Las tapas dosificadoras buscan facilitar el acceso de un producto para los consumidores finales. Por ejemplo, una persona con problemas de artritis preferirá aplastar una tapa para obtener una crema, que dar la vuelta a toda una botella. Es entonces que la funcionalidad se vuelve más asequible para las personas, lo que mejora su experiencia y predilección por un producto.

Adicionalmente, con la dosificación precisa es más fácil optimizar el producto. En el caso de un aceite de cocina que ahora se comercialice en un envase con tapa dosificadora es posible hacer medidas más precisas de uso. 

Te podría interesar: Tapas de plástico: conoce sus ventajas y los tipos que existen.

Ventajas de las tapas dosificadoras en productos líquidos

Las tapas dosificadoras ayudan a que haya un consumo más preciso del producto y que sea más fácil de acceder al mismo. Te contamos otras ventajas:

  • Satisfacción de necesidades: Cada persona tiene su forma de consumir un producto, pero mientras más facilidades se ofrezcan, será mejor. Una tapa dosificadora hará más fácil el acceso a un jabón líquido, por ejemplo, que el uso de un jabón de barra, tocado por varias personas.
  • Fácil uso: Con solo presionar la tapa, se puede obtener el fluido. Una de las experiencias que genera malestar al usar un shampoo, por ejemplo, es dar la vuelta al envase y esperar a que caiga el contenido. Con la tapa dosificadora, se genera la presión para que el producto salga inmediatamente y sin necesidad de hacer el movimiento de girar el empaque completo.
  • Amigable para personas con enfermedades: Una persona con artritis tendrá mayores problemas al levantar un envase completo para obtener el contenido líquido. La tapa dosificadora hace más asequible al producto, sin mucho esfuerzo para las personas en estas condiciones.
  • Minimización en el uso: Cuántas veces no ha pasado en casa que el padre cierra la tapa de un producto con mucha fuerza y luego es difícil abrirlo. La tapa dosificadora evita el proceso de quitar y poner una tapa para acceder al producto, lo que facilita la experiencia de consumo.
  • Atracción al cliente: Está comprobado que hay una mayor preferencia de compra en las personas que buscan un producto líquido y encuentran este tipo de tapas.

En PLASTIFLAN contamos con una amplia variedad de modelos de ENVASES PLÁSTICOS Y TAPAS DOSIFICADORAS para que puedas empacar tus productos. Así aportarán a la experiencia del consumidor final e incrementarán su predilección por tu marca. ¡CONTÁCTANOS! Será un gusto trabajar en tu crecimiento.

Fabricar envases plásticos para la comida 15 Jul

¿Qué tener en cuenta al momento de fabricar envases plásticos para comida?

Una de las mayores exigencias de la industria alimenticia es que en ninguna parte del proceso de producción exista el riesgo de una contaminación. Desde el proceso de recolección de la materia prima, hasta la comercialización final, se requiere mantener la salubridad en el protocolo. Dentro de todos los pasos, el empaquetado de los productos alimenticios también debe cumplir con las normas de higiene necesarias para mantener la seguridad alimentaria, para el bienestar del consumidor. Ante esto, te contamos qué debes tener en cuenta al momento de fabricar envases plásticos para comida.

Las normativas y reglamentaciones que regulan los procesos industriales en el sector alimentario exigen numerosos requisitos a cumplir. Esto con el fin de garantizar la sanidad del proceso, para su venta y consumo posterior, evitando que algún tipo de contaminación genere problemas de salud en las personas. 

Para lograr una fabricación uniforme y controlada, es necesario respetar cada uno de los procesos, según las normas de calidad establecidas y la legislación vigente. En PLASTIFLAN nuestros envases pueden ser utilizados con tranquilidad en las empresas del sector de la alimentación.

Te podría interesar: Los envases plásticos y su aporte a la distribución de alimentos.

Respeto por las buenas prácticas de manufactura

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son todos requisitos y condiciones que se deben cumplir para todos los que interfieren en procesos de elaboración y manipulación de alimentos. El objetivo es obtener un alimento seguro y que no sea peligroso para la salud.

Con la implementación de estas prácticas, se generan requerimientos obligatorios para que no exista contaminación en la elaboración de envases. La correcta manipulación del material es fundamental, para fabricar un empaque con las normativas aprobadas. Así los productores alimentarios pueden concentrarse únicamente en sus productos en particular. En PLASTIFLAN cumplimos con cualquier exigencia, para que nuestros aliados tengan envases plásticos de calidad y sanitariamente adecuados para los productos alimenticios.

Conoce las consideraciones al momento fabricar envases plásticos para comida

Desde el momento que un empresario alimenticio necesita un envase para su producción es importante determinar el tipo de comida que es y la necesidad que tiene. Así, se puede, incluso, seleccionar el tipo de materiales para la fabricación. Desde los polímeros hasta los colorantes que se usan, deben ser considerados para permitir el contacto con los alimentos.

Según las normativas y reglamentaciones, se permite verificar la completa seguridad alimentaria de un envase de plástico. Para ello hay un listado general de las sustancias y materiales que pueden ser utilizados en el proceso de fabricación. Al cumplir estas exigencias, se garantiza la salubridad del empaque para evitar problemas en el consumidor.

Posteriormente, una vez fabricado el envase, es importante considerar el almacenamiento del mismo. Las radiaciones ultravioletas o cambios en la presión atmosférica alteran a los envases y pueden degradarlos, impidiendo así una correcta utilización. Por eso, los lugares para almacenarlos adecuadamente deben evitar su exposición a cambios de temperatura o rayos UV.

En el proceso de embalaje del producto para que llegue a su destino final también puede ser un espacio de ingreso de agentes contaminantes. La asepsia y sanidad deben primar en el proceso, hasta en la movilización sin romper la cadena higiénica de mantenimiento.

De esta manera, se podrá garantizar que el producto alimenticio llegue al cliente final sin inconvenientes. En PLASTIFLAN cumplimos con las normativas necesarias para que nuestros aliados puedan cumplir con las reglamentaciones necesarias para comercializar sus productos. ¡CONTÁCTANOS! Será un gusto ayudarte a cumplir tus metas.

Productos lácteos en envases plásticos 08 Jul

Beneficios de empacar productos lácteos en envases plásticos cilíndricos

Los lácteos están entre los alimentos más esenciales para las personas, para su nutrición y satisfacción. Para mantener la calidad y frescura de este tipo de comidas, el tipo de empaque es esencial. El plástico cumple con muchas necesidades de los consumidores, como garantizar el buen estado del producto. Por eso, te contamos los beneficios de empacar productos lácteos en envases plásticos, más aún si son cilíndricos.

Lo que los productos lácteos necesitan de su empaque es que sean herméticos, para conservar la frescura del producto y lo protejan de la contaminación externa. Además, es importante que garanticen una barrera efectiva contra la luz para mantener los nutrientes intactos. El envase debe proporcionar la facilidad de vertido, sin derrames ni goteos, para la comodidad del consumidor. Ante estas condiciones, los envases plásticos son los ideales y más aún los cilíndricos, por sus ventajas de empaque como de comercialización.

Te podría interesar: ¿Qué tener en cuenta al fabricar envases plásticos para alimentación?

Beneficios de los envases plásticos para los lácteos

  • Protección contra la luz y el oxígeno: Estos dos elementos pueden dañar la calidad y el sabor de los lácteos. Los envases plásticos garantizan que se mantenga la frescura durante más tiempo, reduciendo el desperdicio de alimentos.
  • Durabilidad: Son resistentes y pueden soportar caídas o golpes sin romperse. Esto es beneficioso durante el transporte y almacenamiento de los productos lácteos, porque se garantiza que llegue a los consumidores en buen estado.
  • Versatilidad de diseño: Permiten una amplia gama de diseños y tamaños, lo que facilita la personalización de los envases para satisfacer las necesidades de los consumidores.
  • Menor peso: Este tipo de envases son más ligeros en comparación con otros materiales, lo que reduce los costos de envío.
  • Usabilidad: Muchos envases de plástico para lácteos son reutilizables. Cuando se gestionan adecuadamente, los envases de plástico pueden convertirse en nuevos productos, contribuyendo así a la economía circular.

Beneficios de empacar productos lácteos en envases plásticos cilíndricos

  • Seguridad alimentaria: Los envases cilíndricos tienen mayor facilidad para acoplarse con tapas de la misma forma. Así, los productos lácteos estarán herméticamente sellados, prolongando su vida útil.
  • Manipulación: La forma cilíndrica es más fácil de agarrar y esto la convierte en la alternativa ideal de empaque para el consumidor. Además, la forma cilíndrica agrega valor útil al embalaje y los hace resistentes a los rigores de las exhibiciones en las tiendas y al uso doméstico.
  • Promoción de la marca: Su concepto envolvente es perfecto para conceptos gráficos contorneados que capten la atención del consumidor. 
  • Opciones de almacenamiento: Los envases cilíndricos tienen la forma perfecta para el apilamiento y son muy fáciles de acomodar en un estante.

En definitiva, un envase de plástico cilíndrico aporta a los productos lácteos, para garantizar su buen estado y la operatividad alrededor de su producción. En PLASTIFLAN te ofrecemos una amplia variedad de EMPAQUES CILÍNDRICOS para tu beneficio. ¡CONTÁCTANOS!

Ventajas de los envases de polietileno 01 Jul

Ventajas de los envases de polietileno en productos químicos

Uno de los más grandes retos de la industria química es el almacenamiento y movilización de sus productos, por aspectos de seguridad y la conservación. Lo que más se necesita es la protección impecable del contenido para que no haya riesgos para las personas o para el ambiente. Ante este desafío, las ventajas de los envases de polietileno en productos químicos se presentan como una solución ideal para la industria.

Los envases de plástico de polietileno (PE) aportan una combinación inigualable de durabilidad, asequibilidad y sostenibilidad. Son capaces de resistir las reacciones de los químicos sin comprometer la integridad del empaque. Así, no hay inconveniente que existan derrames de productos.

Te podría interesar: Envases plásticos para agro químicos.

Ventajas de los envases de polietileno en productos químicos

Al integrar los envases de polietileno es la mejor estrategia para el almacenamiento de productos químicos. No solo se garantiza una gestión más eficiente y segura, sino que también se apuesta por una alternativa rentable. Te contamos sus beneficios:

  • Resistencia y durabilidad: Los productos químicos pueden ser corrosivos, volátiles e interactivos. Esto exige envases que no solo ofrezcan una barrera efectiva, sino que también sean resistentes a las condiciones químicas. Los envases de polietileno destacan por su robustez y su habilidad para resistir la mayoría de los agentes químicos. Además, son ligeros, lo que facilita la movilidad y minimiza riesgos laborales.
  • Una inversión inteligente en almacenamiento: Los envases de PE proporcionan una ventaja económica importante. Su precio inicial es menor que el de otros materiales, pero su verdadero ahorro radica en los menores costos de mantenimiento. La reducción de pérdidas por roturas y el ahorro en transporte debido a su peso ligero, proporcionan una eficiencia financiera. Esto se traduce en un almacenamiento de químicos más económico.
  • Continuidad de uso: Los envases de PE son reutilizables, lo que genera una contribución notable a la reducción de residuos en la industria química. 
  • Cumplimiento normativo y estandarización: La elección de envases de polietileno compatibles con las normativas y estándares de seguridad es clave para evitar multas y riesgos. Estos empaques pueden ser diseñados según especificaciones que cumplan con las directrices de las agencias reguladoras, asegurando que tu manipulación y almacenaje de productos químicos esté siempre alineado con la ley.
  • Innovación continua para el PE en la química: La tecnología de los envases de polietileno sigue evolucionando para satisfacer las necesidades de la industria química. Investigaciones en aditivos que proporcionen barreras aún más eficaces o diseños ergonómicos que faciliten el manejo están en marcha.

En PLASTIFLAN te invitamos a dar el siguiente paso hacia un almacenamiento químico más responsable y preparado para el futuro. ¡CONTÁCTANOS! Elige nuestros envases, que están comprometidos con la calidad y te permitirán mantenerte actualizado con las últimas innovaciones.