¿Cómo dar forma a un envase plástico?

Para dar forma a un envase plástico, se utiliza un polímero en polvo o granulado. Después de ser calentado y derretido, el polímero se coloca en un molde hueco para que pueda tomar su forma y, dependiendo del tipo de proceso utilizado, se usan rangos de calor y presión para crear un envase.

Técnicas fabricación para dar forma a un envase plástico

• Rotacional

Se usa para producir envases y productos huecos grandes, colocando un polvo o resina granulada en un molde de metal y girándolo en un horno hasta que la resina cubra el interior del molde. La rotación constante crea una fuerza centrífuga que forma productos de paredes uniformes. Una vez que se enfría, el plástico endurecido se retira del molde.

• Inyección

Es el proceso de fabricación de envases o tapas plásticas generalmente sóidas, mediante la inyección de material plástico fundido a alta presión en un molde de metal. Después de inyectar el plástico fundido, este se enfría y se abre para revelar una pieza de plástico sólido. El desarrollo es similar a un molde de gelatina que se llena y luego se enfría para crear el producto.

• Soplado

Las máquinas de moldeo por soplado calientan el plástico e inyectan aire soplando el plástico caliente como un globo. Este material se sopla en un molde y, a medida que se expande, presiona contra las paredes del molde tomando su forma. Después de que el globo de plástico llena el molde, este se enfría, se endurece y la pieza queda lista.

• Compresión

Se coloca un material plástico derretido en el molde caliente y luego se comprime para darle una forma específica. El plástico viene en láminas o granel. Una vez que se comprime en la forma correcta, el proceso de calentamiento asegura que el plástico conserve la máxima resistencia. Los pasos finales implican enfriar, recortar y retirar el envase del molde.

• Extrusión

Similar al moldeo por inyección, excepto que se produce de una forma larga y continua. En el moldeo por extrusión, el proceso utiliza un troquel y no un molde. Las piezas extruidas se fabrican exprimiendo la materia prima caliente a través de un troquel personalizado.

• Termoformado

Una lámina de plástico llamada termoplástico se calienta a una temperatura de formación flexible, se le da una forma específica en un molde y se recorta para crear un artículo utilizable. El termoplástico viene en una amplia variedad de materiales, colores, acabados y espesores. Utiliza diferentes tipos de moldes y procesos para lograr el producto. En Plastiflan ofrecemos la creación y personalización de cualquier tipo de envase plástico, para cualquier empresa que requiera tener empaques a su medida. Visita www.plastiflan.com.ec o contáctanos directamente al (02) 2479 644. ¡Estaremos gustosos de atenderte!