Conforme la innovación ha permitido que los productos de consumo diario sean más fáciles de usar, las formas de empaquetarlos lo han facilitado. Por ejemplo, las botellas que contienen líquidos de consumo o de uso en el hogar anteriormente solo tenían un tipo de tapa. Sin embargo, cuando se abría el envase, la salida del líquido contenido era fluida y se complicaba la dosificación. Esto obligó a que se diseñen distintos tipos de tapas, para controlar justamente la distribución del producto. Ante esto, te explicamos cómo usar las tapas Flip Top, Disc Top y Push Pull.

Entre los aspectos positivos de estos tipos de tapas es que facilitan que el envase no deba ser destapado para el uso. Además, permiten que se pueda dosificar y tener una adecuada distribución del líquido.

Conoce cómo usar las tapas Flip Top, Disc Top y Push Pull

Las tapas Flip Top son un tipo de tapa con una abertura que permite dosificar el producto sin quitar la tapa. Se usan en las industrias alimentarias, cosmetológicas y en parte de la médica. Estas tapas son fáciles de usar, son herméticas, prevenien derrames, evitan contaminación y tienen un tiempo de vida amplio. Además, al ser productos realizados en plástico de alta durabilidad, se pueden reutilizar.

Para utilizar este tipo de tapas, es necesario realizar una presión para separar la pieza superior del cuerpo. Del mismo modo para cerrarlas.

Las tapas Disc Top cuentan con un mecanismo interno que favorece en el uso de apertura y sellado. Funcionan gracias a una palanca que ayuda a que se abra por presión manual. Con esto, no permite la salida del producto de manera automática. Esta clase de tapas se usan en la industria farmacéutica y cosmetológica, para la distribución de productos que se utilizan para uso diario o de higiene.

En este tipo de tapas, la pieza que distribuye el producto es parte del cuerpo de la tapa y debe generarse una presión sobre un lado, para que el otro se abra. Por el agujero que se abre saldrá el contenido. Para su cierre, se debe presionar del lado por el cual sale el líquido.

Las tapas Push Pull disponen un cuerpo y una pieza colocada en su parte superior de menor diámetro. Desplazando hacia arriba esta pieza el orificio superior se abre permitiendo la dosificación del producto. La ventaja de este tapón es que una vez cerrado él mismo expulsa el producto sobrante, impidiendo así la sedimentación antes de la siguiente aplicación. Se usan mayormente en productos de consumo diario, como las bebidas hidratantes.

En PLASTIFLAN tenemos para ti una amplia variedad de tapas para cualquier envase que tu producto requiera para empaque. ¡ESCRÍBENOS!

Porque es un delicioso aderezo para las papas fritas o para un plato de arroz, la salsa de tomate es sin duda un sabor único en cualquier comida. Ante esto, una opción es elaborar salsa de tomate de forma orgánica y desde la comodidad de tu casa.

Preparar nuestra propia salsa de tomate es una tarea muy sencilla. Debes ir un paso más allá del tomate frito y buscar una salsa básica enriquecida con hortalizas. Estas aportan mucho sabor y ayudan a dar una excelente textura. Se puede aromatizar con hierbas frescas, dar un toque picante o emplear otras verduras, según temporada o gustos. Puedes hacer varios tipos de salsas, congelarlas en envases plásticos y conservarlas.

Para elaborar salsa de tomate casera necesitarás:

• 2 kg de tomate maduro
• 3 zanahorias
• 2 pimientos verdes
• 1 cebolla
• Aceite de oliva extra virgen
• Sal
• Azúcar (opcional)

¿Cómo elaborar salsa de tomate?

Lava y seca los tomates para cortarlos, posteriormente, en pedazos. En un sartén grande coloca un poco de aceite de oliva a fuego medio. Echa la cebolla y los pimientos cortados en juliana, y las zanahorias en rodajas finas.

Añadimos el tomate cortado y dejamos a fuego lento, removiendo de vez en cuando, durante una hora. Pasamos la salsa por el cernidor y volvemos a poner al fuego. La dejaremos durante otra hora más, teniendo cuidado de que no se pegue. Coloca sal y echa una pizca de azúcar si está muy ácida.

Apagamos el fuego, rellenamos los envases con la salsa de tomate y dejamos destapados hasta que se enfríen totalmente. Si queremos congelar los envases dejaremos un espacio de dos centímetros hasta el borde, ya que al congelarse el líquido aumentará su volumen y de este modo evitamos que el frasco reviente.

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¿Cómo almacenarlo?

Al ser un producto elaborado de forma orgánica, sin conservantes, es importante cuidarlo de factores como la exposición externa. Al colocarlo en un empaque metálico, el óxido puede generar daño, por ejemplo. Es por ello que los envases plásticos son los mejores. Son aptos para soportar los cambios de temperturas y a su vez evitar que bacterias o microorganismos afecten el interior. Las resinas plásticas aptas son aquellas aprobadas para el contacto con comestibles.

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En PLASTIFLAN te ofrecemos los envases plásticos que necesitas para guardar tu salsa de tomate casera. ¡No te arrepentirás!

El cloro es un químico muy útil para el aseo del hogar, además de desinfectar y mantener limpia la ropa. Su preparación no es difícil, pero se debe tener cuidado en el manejo de la materia prima. Una mala manipulación puede generar daños a la salud. Por eso te enseñamos cómo fabricar cloro casero y guardarlo bien en envases plásticos.

El tiempo aproximado para elaborar un litro de cloro es de 20 minutos. Para su fabricación necesitarás agua e hipoclorito de sodio (compuesto químico que oxida a determinados microorganismos y le da al cloro elaborado la capacidad de blanquear y desinfectar). Para esto requieres los siguientes ingredientes:

• 3 ½ tazas de agua (875 ml)
• ½ taza de hipoclorito de sodio líquido al 12% (125 ml)*

* Se consigue en ferreterías o farmacias.

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¿Qué necesitas para fabricar cloro casero?

• Cubre bocas húmedo o un trapo húmedo.
• 2 telas gruesas y húmedas o guantes de asbesto.
• Taza de vidrio, de preferencia con medida.
• Envase plástico de boca angosta, con tapa y capacidad de 1 ½ litros.
• Embudo mediano.

¿Cómo hacerlo?

• Utilizando el cubre boca y las telas gruesas o guantes, se vierten en el recipiente dos tazas de agua.
• Con ayuda del embudo se añade el hipoclorito de sodio y enseguida el resto del agua. Se deja 30 segundos en reposo sin tapar.
• Pasado este tiempo se tapa y se agita moderadamente durante 1 minuto y se destapa para dejar escapar algún gas que se haya formado y se vuelve a tapar.

Recomendaciones a tener en cuenta

• La preparación debe de realizarse en un lugar sombreado y ventilado.
• Al preparar tenga mucho cuidado para que el cloro no queme su ropa.
• Se recomienda que el hipoclorito de sodio sobrante lo mantenga en su envase bien tapado en un lugar fresco, obscuro y alejado de los niños.

Precauciones

• Recuerde que al usarlo debe tener guantes.
• Si su piel es muy sensible al usarlo, suspenda el uso.
• Se recomienda no usar el producto sin diluir ya que puede dañar su piel y ropa.
• En caso de ingestión acuda a su médico.
• Manténgalo fuera del alcance de los niños.

¿Cómo almacenarlo?

IRIS (Institutional Repository for Information Sharing), de la OMS, indica que el cloro expuesto ante determinada luminosidad y temperatura puede cambiar su composición química. Por esto, los envases de vidrio o metal pueden cambiar su estado y volverlo peligroso.

El plástico es un material que puede evitar el ingreso de luz externa hacia el producto interno. También tiene una mejor resistencia a las variantes de temperaturas. El cloro en envases plásticos es la solución. No es afectado por su composición y ofrece seguridad para transportar y almacenar este material, como muchos químicos más.

En PLASTIFLAN te ofrecemos distintos tipos de botellas o envases plásticos, de distintos tamaños y capacidades, para almacenar tu producción de cloro casero.

Ecuador es un país conocido en el mundo por ofrecer varios y conocidos productos para el mundo. Sabemos que somos grandes exportadores de banano, petróleo y rosas, solo como ejemplo, pero cada vez seguimos creciendo más en otros rubros. Las exportaciones no tradicionales llegaron a 7.897 millones de dólares, lo que significó un crecimiento en valor del 26% con relación al año pasado. ¿Qué tiene que ver el plástico con esto? Que incluso la industria plástica nacional fue un pilar, por ello las exportaciones incrementaron y generaron un mayor rédito para el país.

21 categorías de productos componen esta canasta de exportaciones no tradicionales, siendo la industria plástica parte del top 10 de las que más recurso generan. En total, tuvieron una venta total de 222 millones de dólares en el año, demostrando un incremento del 57.7%, con relación al año pasado.

Ha sido un gran año para el Ecuador. En total las exportaciones de Ecuador sumaron 26.699 millones de dólares, según el Banco Central. Implica un crecimiento del 31%, a pesar de la pandemia causada por el Covid 19. En cuanto a la balanza comercial, el indicador registró un superávit de 2.871 millones de dólares. Esto significa que por comercio exterior ingresaron más recursos de los que salieron. Y la industria plástica fue clave en este crecimiento.

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Las exportaciones incrementaron y el plástico ayuda

El crecimiento del 57.7% anteriormente mencionado corresponde directamente a productos plásticos manufacturados en el país. Es decir, que en cuanto a productos procesados, también tenemos un incremento de ventas al exterior.

Sin embargo, la industria plástica también ayudó indirectamente a posicionarse a otros productos. Esto debido a que los envases y embalajes de los productos recurrieron mucho a la industria plástica para su elaboración.

Dentro de las 21 categorías de productos no tradicionales que aumentaron su exportación los aceites vegetales, las frutas, los fármacos y los jugos procesados también aumentaron su venta. Aproximadamente vendieron entre todos 687 millones de dólares.

Sin embargo, para que estos productos hayan podido ser exportados, todos dependieron de envases plásticos de distintos tipos para su empaque. Es decir, que indirectamente la industria plástica colaboró con otras ramas del comercio para que puedan procesar sus productos finales.

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En definitiva, directa e indirectamente, el comercio ecuatoriano depende de la industria plástica apra el incremento de sus ventas al extranjero. Es entonces, que es más valioso el valor del plástico cuando se trata de ser un apoyo para que muchas más industrias puedan terminar y vender sus productos.

El uso de plásticos en el agro es una de las herramientas claves, especialmente para hacer frente a los desafíos del cuidado del medio ambiental. Adicionalmente, aportan inmensamente a la producción: protegen contra eventos climáticos, disminuyen la aplicación de agroquímicos, conservan forrajes, cuidan los alimentos ganaderos y optimizan el uso del agua.

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Aunque la agricultura representa un 4% del consumo mundial del plástico, cada año integra más de 12 millones de toneladas de este insumo a los campos. La tarea más exigente es manejar ese enorme volumen sin que se transforme en un agente contaminante. Ya hay importantes avances. La “plasticultura” es una gran solución ante fenómenos de creciente incidencia, como la sequía, heladas, granizo, tormentas y la aparición de nuevas plagas.

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Haciendo un análisis a nivel planetario, la producción total de plásticos vírgenes (sin contar aquellos provenientes del reciclaje) se situó en 367 millones de toneladas (t) en 2020. En ese año se verificó un retroceso de 1 millón de t respecto de 2021, rompiendo una tendencia al crecimiento del orden de 10 millones de t anuales. La explicación se encuentra en la fuerte entrada de materiales reciclados, con más de 15 millones de t. La agricultura representa un 3,5% del consumo mundial, con 12,8 millones de t, principalmente de polietileno y polipropileno.

La historia en el uso de plásticos en el agro

En la década de los 60, los agricultores chinos empezaron a utilizar la plasticultura para poder vencer la pobreza en el campo. Optaron por usar películas muy delgadas para el acolchado, entre 8 y 12 micrones, muy económicas. Permiten abarcar una superficie mayor con rollos de un mismo peso. Les fue muy bien, y por 30 años no tuvieron problemas. Conforme pasaron los años, se evolucinó en el uso de polímeros y materiales más amigables con el ambiente.

Conforme se fueron innovando, en los años siguientes, se obtuvo una mejor y más sana producción agrícola con la ayuda del plástico. Desde sistemas de distrubución del agua con tuberías, hasta estructuras para proteger los sembríos del clima y plagas. Uno de los ejemplos más claros en un país como Ecuador es la forma que tienen los invernaderos de rosas.

El uso del plástico en la agricultura en Ecuador data desde la década de los 60 también, siendo un caso muy particular. La plasticultura surge en una geografía muy particular: Los Andes tropicales. La temperatura se ve disminuida por la altura y es ahí donde se encontró un lugar ideal para cultivar flores que no son propias del trópico. Actualmente, según un informe del Comité de Plásticos en la Agricultura de Chile y el Comité Iberoamericano para el Desarrollo y Aplicación de los Plásticos en Agricultura (CIDAPA), Ecuador tiene cerca de 5.000 hectáreas de sembríos beneficiados por el plástico.

En definitiva, el uso de plásticos en el agro ha permitido generar avances en cuidado y protección de la producción. Esto ha llevado que el mejoramiento y el desarrollo del sector no se detenga, aportando a la generación de empleo y crecimiento económico.

Nuevamente, el plástico es mucho más que botellas y fundas. Son muchas las industrias que se han beneficiado de su polivalencia y funcionalidad. Es así, que la fabricación de piezas para centenas de maquinas en la industria ha mejorado gracias a la existencia de los distintos polímeros. El mundo automovilístico no es la excepción. El uso del plástico en la industria automotriz ha favorecido en la evolución y seguridad de sus procesos de fabricación, hasta el producto final.

La innovación constante de los fabricantes y la búsqueda de la eficiencia han propiciado que los elementos plásticos sean un material indispensable. Esto aplica tanto la para los procesos de producción como para los componentes de los autos.

Ventajas del uso del plástico en la industria automotriz

Gracias a su peso ligero y menor costo, son numerosas las aplicaciones del plástico. Estas razones le entregan una clara ventaja frente a otros materiales como el acero o el aluminio.

Ante el aumento del tamaño de los autos y el incremento de piezas usadas en su fabricación, la utilización de materiales así ayuda a reducir el peso total del carro. Sin piezas de plástico, los vehículos de hoy en día serían entre 180 y 300 kg más pesados. Esta reducción de peso favorece a que los autos consuman menos gasolina, siendo un beneficio económico para el usuario y para menor contaminación.

Por otra parte, el uso de piezas de distintos polímeros permite el diseño más moldeable de piezas, lo que favorece a la estética del vehículo. Solo con piezas metálicas, sería complejo estilizar partes.

Finalmente, el uso de polímeros plásticos en la fabricación de piezas para autos evita la oxidación rápida. También es una gran forma de conseguir aislamiento térmico, eléctrico y acústico.

Tipos de plásticos más usados en la industria

Termoplásticos: Se incorporan en la carrocería y en el interior del auto. Mantienen una gran estabilidad en frío, pero, al calentarlos, facilitan su manipulación, reparación y soldadura. Los termoplásticos más usados son la poliamida (PA), el policarbonato (PC), el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y el cloruro de polivinilo (PVC).

Termoestables: Están compuestos por cadenas de moléculas que aportan dureza y rigidez, manteniendo siempre su estructura original. No se deforman al ser sometidos a calor, a presiones mecánicas o a ciertos productos químicos. Son recomendables para elementos internos del motor, como los soportes del radiador. Estos plásticos solo son reparables con adhesivos o resinas. Los más utilizados son las resinas de poliéster no saturadas como las resinas epoxi (EP) y los poliuretanos (PU, generalmente reforzadas con cargas minerales o sintéticas para incrementar las propiedades mecánicas de estos plásticos).

Elastómeros: Tienen una elevada flexibilidad y elasticidad, por lo que soportan deformaciones, temperaturas elevadas y pueden recuperar su longitud original tras cesar la aplicación de fuerza o calor. Sin embargo, una vez rotos no se pueden reparar. Su aplicación más habitual es en alerones o contornos de goma para lunas, entre otros. La mayor parte están compuestos de variantes del caucho, como el poliuretano termoplástico (PU o PUR si es reforzado), el etileno-propileno-dieno (EPDM) o el estireno-butadieno (SBR).

Sin la existencia de los distintos grupos de plásticos sería imposible el adecuado funcionamiento de los autos en la actualidad. Su constante innovación se debe también a la evolución de la industria plástica.